Как самостоятельно соединить полипропиленовые трубы без пайки

Применение фланцев и способ монтажа

Установка фланцевых соединений производится на трубопроводах, диаметр которых начинается от 32 мм. Монтаж стальных трубопроводов, применяемых для сточных вод или перекачки воздушных масс, осуществляют на овальных фланцах. На других, более ответственных, системах используются только круглые фланцевые соединения.

По способу монтажа все виды трубопроводов делятся на свободные и жесткие. Первые монтируются на резьбовых соединениях, и для повышения их надежности осуществляется уплотнение специальными материалами (фум-лента, пакля, локтит и т.п.), а также развальцовываются края. Жесткие же соединения крепятся при помощи сварки.

Соединение труб при помощи контактной (стыковой) сварки

Данный метод можно считать одним из самых часто используемых для соединения полиэтиленовых труб низкого давления. Технология подразумевает закрепление в специальных зажимах изделий, подлежащих свариванию. Устанавливаются такие фиксаторы на общих направляющих. После этого осуществляется процесс торцевания с использованием определенных пил.

Далее, после того, как торцы будут обработаны, их нагревают при помощи электронагревателя. Длится такой процесс до тех пор, пока полиэтилен не приобретет достаточной вязкости, чтобы его можно было без проблем сжимать при помощи гидравлического приспособления. Соединение между собой расплавленной массы обеспечивает качественную и герметичную стыковку труб ПНД на молекулярном уровне.

Благодаря контактной сварке удается сберечь высокую гибкость труб без ущерба для прочностных характеристик. А категория применяемого оборудования определяет качество будущего соединения. Максимально качественное готовое соединение обеспечит сварочный аппарат, у которого будет больше всего возможностей, то есть он сможет лучше контролировать прогрев и правление полиэтилена.

Для правильного соединения труб ПНД следует воспользоваться такой инструкцией:

1. Проверьте, чтобы все трубы были правильной формы. Для наилучшего прилегания стыков после среза, зачистите их и подравняйте.
2. Правильно разместите в сварочном аппарате трубы, чтобы стыки стали четко друг напротив друга, то есть осуществите центровку деталей на одной оси.
3. Подведите нагреватель, чтобы он разместился между кромок, после чего включите аппарат, нажав на соответствующую кнопку. Через некоторое время окончания труб начнут понемногу оплавляться.
4. Уберите нагревательный элемент, после чего состыкуйте торцы с небольшим усилием. Удерживайте их в таком положении, пока материал окончательно не затвердеет. Этот процесс будет сопровождаться выдавливанием небольшого количества расплавленного полиэтилена в месте стыковки труб. В результате мы получим сварной шов.

Аппараты для такого метода стыковки существуют гидравлического и механического типа. Первый вариант относится к профессиональному оборудованию, что потребует от оператора некоторых навыков по работе с ним.

Более того, для оперирования таким аппаратом нужна определенная квалификация, так как все работы должны проводиться быстро, при максимальной аккуратности, четко следуя всем технологическим правилам.

Как соединяют пластиковые трубы без паяльника?

До того как переходить к технологиям врезки в полипропиленовые трубопроводы, нужно остановиться на методах соединения разных пластиковых труб без сварки. Есть несколько способов, позволяющих добиться желанной цели. Одни из них используют не очень часто, другие, наоборот, применяют практически все мастера. К самым популярным методам причисляют 6 технологий.

1. Электросварные седелки. Они используются для пластиковых изделий одного вида — для полиэтилена низкого давления. Он расправляется при подаче напряжения от сети.
2. Стыковка ПП труб с помощью фланцев. Данное соединение считается максимально надежным: для него используют болты, их вкручивают в отверстия, предусмотренные в элементах.
3. Использование специальных элементов — труб большего диаметра, они имеют раструбы, уплотнительные манжеты. Стыки надежно защищают резиновыми уплотнителями. Это вариант, подходящий для безнапорных трубопроводов.
4. Соединение элементов с помощью муфт. Перед монтажом на трубе нарезают резьбу. Чтобы обеспечить максимальную герметичность отрезка, ее обматывают паклей, ФУМ-лентой или обмазывают специальной сантехнической пастой. Однако лучший вариант — сварное соединение.
5. Использование практичных компрессионных элементов, или пресс-фитингов — из стали или чугуна. Этот вариант подходит в том случае, когда диаметр труб небольшой. Плюсы фитингов — широкий ассортимент, позволяющий монтировать участки трубопроводов под различными углами.
6. Использование клеевого состава. Этот способ имеет серьезное ограничение. Он совершенно не подходит для водопроводов с горячей водой. Исключение есть: это марки, способные выдерживать высокие температуры. Клей наносят на детали, соединяют, затем оставляют сохнуть. Это минус, так как нужен достаточно большой перерыв в эксплуатации коммуникации. Многие мастера «заклеймили» этот метод как самый ненадежный.

Каждый хозяин по-своему ответит на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. На решение относительно способа работы обязательно повлияет тип используемых элементов, их размер и предназначение конкретного трубопровода.

Использование фланцев

Такое соединение получается максимально надежным: стыки способны выдерживать давление до 16 атмосфер и высокую температуру. Диаметр трубопровода, для которого возможна эта операция, составляет от 20 до 1200 мм.

Сначала на обоих концах соединяемых элементов делают срез, но следят за тем, чтобы не образовались заусенцы. Затем на них устанавливают прокладки, максимальное расстояние от торца — 10 мм

На резиновые уплотнители надевают фланцы, соединяют их болтами и осторожно затягивают

Соединение пресс-фитингами

Это второй популярный способ, используемый там, где необходимо обеспечить разветвление или поворот трубопровода. Компрессионный фитинг состоит из крышки, корпуса, зажимного, упорного кольца и втулки.

Перед операцией концы полипропиленовых труб обрезают перпендикулярно оси, заусеницы убирают, элементы очищают от пыли и обезжиривают. На них надевают гайки, выкрученные из фитингов, затем устанавливают зажимные кольца. Элементы в фитинг вставляют до упора, затем закручивают крепежи на каждом из них.

Применение муфт (ПНД)

Это основная разновидность компрессионных фитингов. Такой вид соединения подходит как для напорного, так и для безнапорного трубопровода. После обрезки краев соединяемых элементов их вставляют в муфту, следя за тем, чтобы стык деталей находился точно посередине муфты. Затем гайки затягивают.

Зажимные соединительные крепежи используют так, где трубопровод находится близко к полу или стене. В этом случае муфту развинчивают, на трубу надевают все ее детали по порядку, потом закручивают гайку. С противоположной стороны прикручивают фитинг-американку с уже зафиксированной полипропиленовой трубой.

Склеивание элементов

Этот способ применяют как дополнение (например, при использовании фитингов), так как клеевые составы не отличаются большой надежностью. В этом случае краям склеиваемых деталей надо обеспечить шероховатость. Для этой цели после обрезки труб их края обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленные поверхности обезжиривают. Клей наносят на все участки, где будет устанавливаться фитинг. Отрезки соединяют, проверяют корректность положения, фиксируют на минуту, затем оставляют до полного высыхания. Состав схватывается уже через четверть часа, однако для полного высыхания ему требуются как минимум сутки.

Универсальный способ пайки тента

С приходом теплого времени года потребность в тентах увеличивается. Выставив на свой придомовой участок либо взяв на пикник небольшой тент, вы можете обнаружить неприятный сюрприз – дыру. Стоит ли после этого покупать новый тент или можно как-то исправить ситуацию?

Для пайки нам понадобиться строительный фен, на котором будет специальная щелевая насадка, а также заплатка с валиком. После предварительной очистки места повреждения и заплатки от пыли и жира, необходимо положить тент на ровную поверхность. Приложив к нему заплатку, начинаем разогревать обе поверхности при помощи щелевой насадки, попутно скрепляя валиком. Чем лучше вы разогреете поверхности, тем лучше они пристанут друг к другу

Но здесь крайне важно не переборщить и не прожечь дыру

Особенности соединений без пайки

Соединение пластиковых труб без пайки не потребует больших финансовых расходов. И доставать где-то дорогостоящее паяльное оборудование (очевидно, что оно есть далеко не у каждого) тоже не придётся.

Стоит признать, что сам процесс пайки кажется некоторым очень сложным. Человек должен уметь правильно обращаться с паяльным аппаратом, устанавливать нужное давление и температуру, подбирать припой. В общем, чтобы качественно спаять трубы, нужно знать действительно много нюансов.

Причём вместо паяльника предлагается использовать газовую горелку или зажигалку. Но и этот способ у некоторых может вызвать отторжение, так как здесь приходится иметь дело с открытым огнём.

Представим форс-мажорную ситуацию: случился прорыв пластикового водопровода. На то, чтобы вернуть ему герметичность методом пайки, может уйти много времени

А восстановление герметичности труб, соединённых без пайки, может быть осуществлено гораздо быстрее — это действительно важное преимущество

Разновидности фланцев

Установленные стандарты предусматривают много разновидностей фланцев. Чаще всего типы фланцевых соединений подразделяют по следующим критериям:

• материал;
• тип контактной поверхности;
• конструктивное исполнение;
• высота выступа.

Соединительные детали изготавливают из серого и ковкого чугуна, углеродистой, нержавеющей, легированной стали, полипропилена.

Типы уплотнительной поверхности обозначают латинскими буквами и различают следующие:

• A – плоскость;
• B – соединительный выступ;
• F – впадина;
• E – выступ;
• D, M – паз;
• C, L – шип;
• K – под линзовую прокладку;
• J – под прокладку с овальным сечением.

Изделия с типом поверхности «шип» и «выступ» не являются широко распространенными. Их изготавливают только по специальным заказам.

По конструктивному исполнению фланцевые диски разделяют на:

• плоские;
• воротниковые;
• свободные на приварном кольце;
• для сосудов и аппаратов;
• заглушки.

Последними глушат концевые отверстия тупиковых труб или отсекают участки трубопровода, подлежащего ремонту. Кроме этого, выпускают четырехугольные соединители с четырьмя отверстиями под крепеж.

Высота выступа определяет давление, при котором гарантируется работа фланцевого соединения без повреждений. Для работы при давлении, находящемся в диапазоне от 1,03 до 2,07 МПа, достаточно высоты выступа 1,6 мм. Если максимальное давление составляет 2,76 – 20,68 МПа, то высота выступа должна быть 6,4 мм.

Крепятся фланцы одинаково, независимо от разновидностей соединителей.

Соединение труб методом обжима

Нередко для ремонта потребуется разборка трубопровода. Если соединение составляющих магистрали выполнено методом спайки, что надежно и долговечно, то разобрать его практически нереально. Давайте рассмотрим, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, который не всегда можно купить либо арендовать у знакомых. В данном случае потребуются резьбовые фитинги с прижимным кольцом, которые получили название − цанговые (обжимные). И не зря, ведь такого рода соединение выдерживает нагрузку до 16 атмосфер.

Чтобы методом обжима состыковать между собой составляющие трубопровода, будут нужны дополнительные детали:

• тройники;
• паечные и комбинированные муфты с внутренней и наружной резьбой;
• угольники;
• переходники с наружной резьбой;
• заглушки;
• шаровые краны;
• тройники с накидной гайкой;
• всевозможные фитинги с резьбой;
• уплотнительные кольца для раструбного соединения полипропиленовых труб и др.

Нужно обратить внимание на один нюанс, что для обеспечения надежной герметичности все уплотнители и места соединения щедро обрабатываются силиконом. Дальнейшие действия:

Дальнейшие действия:

1. Отрезать часть полипропиленовой трубы.
2. Надежно вставить ее в фитинг.
3. Обмотать резьбу детали нитью для герметизации.
4. Натянуть сверху обжимное кольцо, гайку.
5. Обжимным ключом, о котором нужно позаботиться заранее, выполнить полное затягивание элементов трубы.

По сравнению со свариванием, на этот метод уходит намного больше времени, но он очень удобный при соединении полипропиленовых труб и радиаторов.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Иногда пластиковая труба встречается с металлической сестрой в одной схеме. Это производственное оборудование или бытовые приборы, выводы в которых сделаны из латуни. Современные методики придумали, как подключать их без особых трудностей.

Разработаны способы, как соединить пластиковые водопроводные трубы с металлом:

1. Резьбовый – для труб с диаметром до 40 мм.
2. Фланцевый – при больших сечениях.

Этапы резьбового стыка :

• Отрезают часть металлической конструкции, чтобы образовался ровный край без сколов и заусенцев.
• Обрабатывают внутренность солидолом и нарезать новую резьбу.
• Вставляют переходник и вкручивают вручную или рожковым ключом, следя, чтобы не треснула пластмассовая часть.
• Прогревают торцы трубы и фитинга.
• Прочно соединяют вместе.
• После остывания проверяют на течь и дополнительно подкручивают.

Этапы фланцевого стыка :

• Обрезают края обеих трубок.
• Надевают на них фланцы с резиновыми прокладками.
• Соединяют и крепят болтами.

Важно! Болты фланцев закручивают равномерно, избегая смещения

Сравнение свойств

Трубы, изготовленные из разных материалов, соединяют по специальной технологии. Чтобы весь процесс стыковки прошел правильно, нужно знать свойства каждого материала. К металлическим изделиям относятся конструкции из чугуна, стали и меди. Они имеют разные технические характеристики и применяются на различных участках. Пластиковые трубы изготавливают из полимеров, таких как полиэтилен, ПВХ и полипропилен. Их устанавливают в коммуникационных сетях. Сравнение свойств:

1. Медные изделия монтируют в систему водопровода и отопления. Но их используют редко, так как они стоят дорого. Этот материал обладает хорошими эксплуатационными свойствами.
2. Для канализаций и безнапорных водопроводов используют изделия из чугуна. Материал выдерживает высокие нагрузки, но хрупок к ударам. Чугунные трубы имеют продолжительный срок службы и низкую цену.
3. Стальные изделия изготавливают из нержавейки, оцинкованной или углеродистой стали. Самые дорогие модели выпускают из нержавейки. Их стоимость со временем окупится, так как они имеют бессрочный срок эксплуатации. Срок службы простых стальных труб в несколько раз меньше, так как они подвержены воздействию коррозии. Оцинкованные конструкции имеют средние характеристики и хорошо переносят контакт с водой.
4. Изделия из ПВХ устанавливают в канализационных системах. Хрупкость — это основной недостаток материала.
5. При прокладке коммуникационных систем чаще всего используют полипропиленовые изделия. Они обладают хорошими эксплуатационными качествами и не имеют недостатков.
6. Основное свойство полиэтиленовых изделий — это эластичность и плотность. Материал плохо переносит низкие температуры, что является его единственным недостатком.

Соединение труб можно сделать несколькими способами. Выбор способа зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Как соединить полиэтиленовые трубы

Существует несколько способов соединения полиэтиленовых труб для водопровода. Это можно осуществить сваркой или используя соединительные муфты. Выбор той или иной методики должен осуществляться, прежде всего на основании того, какое соединение необходимо сделать – разборное или неразборное.

Электромуфтовая сварка

Первоначально необходимо подготовить две трубы, зачистив их внутри, предварительно выровняв концы и обезжирив внешнюю поверхность. Затем трубы следует сцепить вместе и зафиксировать в позиционере. Как только это будет сделано, к муфте нужно подключить электронагреватели сварочного оборудования.

Процесс соединения труб осуществляется в автоматическом режиме. Это происходит в тот момент, когда к муфтам поступает ток. Из-за этого полиэтилен нагревает и расплавляется. Как только через специальные отверстия начнет выступать материал, следует перестать подавать электричество в зону. После этого остается только лишь охладить изделия естественным способом.

Соединительные муфты

Для того чтобы соединить две полиэтиленовых трубы посредством муфт, никаких дополнительных сантехнических инструментов не требуется. Достаточно иметь при себе только лишь гаечных ключ. На один его конец нужно надеть гайку, которая предварительно было снята с фитинга. Приступать к работе можно лишь в том случае, если на трубе была сделана фаска под углом в 45 градусов.

Для того чтобы упростить процесс ввода в фитинг, заготовку можно обработать при помощи мыльного раствора или же специальной трубной смазки.

Как только заготовки будут помещены в фитинг на необходимую длину, следует затянуть гайку. Этот процесс можно осуществить либо гаечным ключом, либо собственными руками. В первом случае стоит быть максимально осторожным. Обеспечивая герметичность, ни в коем случае не нужно перетянуть гайку.

Сварка встык

Сварку полиэтилена производят с помощью так называемых «утюгов»- аппаратов для стыковой сварки. Поэтому она не часто применяется домашними мастерами. Первоначально необходимо осуществить оплавление концов двух изделий. Затем нужно произвести их нагрев до определенной температуры. Давление на данном этапе оказывать не требуется. Далее следует убрать нагревательный элемент от сварки и быстро соединить две трубы до того момента, пока они не потеряли полученную тепловую энергию.

Температура плавления полиэтилена составляет 270 градусов по Цельсию. Если правильно осуществить их монтаж, можно достичь однородного соединение, прочность которого будет равно 80-90 % прочности монолита.

Процесс осадки полученного стыка происходит сразу же после охлаждения изделий. Потеря температуры должна осуществлять естественным способом. Принудительно ее понижать специалисты не рекомендуют.

Виды разъемных фитингов

Большинство разъемных фитингов не требуют специального инструмента и хорошо подходят для монтажа в домашних условиях. Наиболее распространенными являются:

• переходники (цанга-гайка, цанга-штуцер, цанга-цанга);
• тройники (две цанги-гайка, две цанги-штуцер, три цанги);
• евроконусы;
• крестовины;
• уголки;
• водорозетки.

Разъемные фитинги существенно экономят время монтажа полиэтиленовых труб, обеспечивая их надежное соединение и длительную эксплуатацию.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Как соединить трубы

Перед установкой фланца, нужно проверить его на наличие различных острых частей, заусениц, углов – все они могут повредить пластиковую трубу. Проверяйте при покупке фланец на наличие брака, они не должны иметь трещин или неровности на месте стыков.

Качественное соединение трубопровода

Рассмотрим, как правильно соединить металлопластиковые трубы без резьбы:

1. Перед началом работы нужно на пластиковых трубах сделать ровный срез, используя специальные ножницы;
2. После этого на срез надевается выбранный фланец, подходящий по диаметру.;
3. Далее, под фланец продевается прокладка из прочной резины, для обеспечения прочного и герметичного соединения;
4. На металлической трубе также размещается фланец и при помощи болтового соединения он скрепляется с фланцевым соединением пластиковой трубы.

Чтобы канализация, соединенная таким образом, не протекала, нужно места соединения обработать герметиками

Также обратит внимание на силу затягивания фланцев. Их нужно достаточно прочно затянуть болтами, но при этом не пережимайте пластик, чтобы он не треснул под давлением

Фланец для труб

Шестернями очень удобно делать поворотные переходы в системе трубопровода. Наиболее часто они используются в частных строительных работах, ими проводится соединение пластиковых труб с общими металлическими.

Чтобы сделать резьбовое соединение, Вам понадобится фитинг.

1. В обозначенном месте соединения труб из разных материалов, с металлического перехода снимается муфта. У многих хозяев случается, что в данных местах нет муфты, в таком случае основная труба просто разрезается;
2. Для проведения работ Вам понадобится резьборез – это специальное приспособление по типу ручной фрезы, он на разрезанном участке трубы сделает резьбу;
3. При работе на стояке нужно делать не более 5 витков резьбы, при этом только 3 из них обрабатываются герметиками и уплотняющими лентами;
4. Перед тем, как резьбу покрывать герметиками, нужно её очистить от стружки;
5. На любые трубы с ручной резьбой фитинг накручивается только руками. Если Вы будете использовать специальные зажимы, то можете повредить нестандартную резьбу и придется еще более обрезать трубу, что её укоротит;
6. На трубу из ПВХ, ПП или ПЭ фитинг просто насаживается;
7. Осталось только провести на местах крепления фитинга и пластика сварочные работы при использовании специального инвертора.

Аналогично проводится работа при отоплении, если нужно соединить пластиковые трубы с металлическими кранами. Вам также нужно будет на одной конце (металлическом) нарезать резьбу, а на другом приварить переходник. В таком случае Вам понадобится кран американка.

Фитинг для медной и пластиковой трубы

Естественно, фланцевое соединение осуществлять гораздо сложнее, нежели фитинговое, но при этом оно считается более надежным. Не забывайте уплотнять резьбовые соединения специальными приспособлениями: самоклеящимися лентами, джутом, смолами.

Советы, как сделать соединение пластиковых труб с металлическими максимально простым:

1. Работайте по проекту;
2. Проконсультируйтесь со специалистами, возможно, для Вашего трубопровода требуется особый подход и выбор переходников;
3. Перед началом проведения работ обязательно перекройте воду в стояке;
4. Периодически проверяйте соединения на протечку или физические повреждения;
5. Металлические крепления нужно обработать защитными мастиками, которые помогут предотвратить появление ржавчины на местах крепления фланцев и фитингов.

Стыковочная комбинация металла и полипропилена

При установке водопроводной и системы отопления встречаются места, где обязательно соединение труб из стали и пластика. Для таких случаев потребуются специальные переходники-фитинги, у которых с одной стороны присутствует гладкое отверстие для трубы из пластика, а с другой − вставка с резьбой из металла. Поэтому полипропиленовая труба стыкуется методом сваривания, а стальная − затягивается обжимным ключом. В результате, полученное соединение по прочности уступает сварному, но все равно прослужит много лет.

Как видим, можно провести самостоятельный монтаж водопроводной или отопительной системы из полипропиленовых труб. Главное − безукоризненно соблюдать требования инструкции по применению аппарата для сварки и технологию установочных работ. Очень полезным будет просмотр видео на эту тему.

Особенности соединения канализационных труб

При монтаже и ремонте канализационных систем часто требуется выполнить переход с железной трубы на полипропилен. Соединение с чугунными аналогами имеет особенности по причине их конструктивных отличий.

Нужно иметь в наличие специальные комплектующие изделия:

• уплотнители;
• гофр;
• манжеты.

В первую очередь необходимо приобрести разные детали. Если не удается отыскать нужные комплектующие, можно задействовать даже подручные материалы. Например, из микропористой резины вырезать уплотнитель. Между соседними соединяемыми элементами помещают узкую длинную ленту, а при помощи широкой тупой отвертки этот материал уплотняют.

Чеканку не используют по ряду причин. Она способна привести к деформации пластиковых труб и помешать обеспечить герметичность стыков. Но даже после завершения ремонтных работ остается большая вероятность появления протечек.

Не станет долговечным решением проблемы и применение цементного раствора. Поскольку разные материалы отличаются коэффициентом теплового расширения, эта разница оказывает негативное влияние на конструкцию. В результате в зацементированных стыках вскоре появляются трещины, и система утрачивает целостность.

Подключение системы водоснабжения или отопления, где требуется решить, как соединить стальную трубу с полипропиленовым изделием, характеризуется регулярным появлением подтеков, поэтому важным моментом монтажа является выбор схемы стыковки двух разных материалов. 

Разновидности соединений труб

В целом, все способы соединений между трубами можно разделить на два типа: безрезьбовые и резьбовые.

К безрезьбовым соединениям относятся:

• Все виды сварки (ацетиленовая, водородная, пропановая, электросварка, сварка в среде инертных газов, сплавление полимерных труб путём нагревания и т. д.);
• Склеивание труб посредством двухкомпонентного клея, называемое также иногда “холодной сваркой”. Данный способ чаще используется для полимерных трубных изделий, но может применяться и для стальных труб, если давление транспортируемых жидкостей или газов в них не слишком высокое.
• Фланцевые соединения, применяемые в тех случаях, когда конструкцию нужно сделать разъёмной.

Что же касается резьбовых соединений труб, то они осуществляются как путём непосредственного соединения трубных изделий между собой, так и через резьбовые тройники, переходники, краны, муфты и прочие дополнительные приспособления.

В какой-то степени особым вариантом трубных соединений можно считать накидную гайку, которая с одной стороны обеспечивает наличие резьбового соединения, а с другой – безрезьбового. Но более правильным будет сказать, что здесь имеет место просто сочетание двух различных способов.

Зачем соединять трубы из разных материалов

Раньше трубопроводы как канализации, так и холодного/горячего водоснабжения выполнялись только из металлических труб. Это был наиболее подходящий материал, который отличался долговечностью, прочностью и доступностью. Но современные строители все чаще используют для создания водных коммуникаций пластик и его производные. В чем разница между пластиковыми и металлическими трубами:

1. Пластиковые соединения не минерализируются. На внутренних стенках металлических труб образуются наросты из соли и прочих минералов, которые могут послужить закупоркой трубопровода;
2. Чугун – это очень хрупкий металл, он плохо переносит перепады температуры. Если в металлической трубе замерзнет вода, то она может лопнуть, с пластиком таких проблем не возникнет;
3. Металл подвержен коррозии, в отличие от пластика.

Иногда полностью сменить проводку нет возможности: трубы «утоплены» в стене, Вы живете в многоэтажном доме, где общий трубопровод выполнен из металла, нужны слишком большие затраты личных средств. Решить проблемы нарушения водоснабжения и канализации может соединение пластиковых и металлических труб.

Нюансы монтажа трубопроката из металла с пластиковой трубой без резьбы

Выделяют два способа монтажа изделий. В первом случае может использоваться обжимная муфта, подходящая для соединений без резьбы. Во втором случае наносится резьба своими руками.

Чтобы сделать резьбу своими руками, нужно иметь резьборез. Бывают модели механического и электрического типа. Электрический вариант состоит из резцов, которыми нарезают резьбу на трубах разного диаметра. Оборудование стоит дороже, но применять его удобнее, не требует навыков.

Как применять резьборез:

1.не применяют инструмент, если вблизи находится стена.

2.при ручном механизме соблюдают последовательность действий: вперед на полоборота, далее назад на одну четверть. Таким образом делается вся резьба.

3.электрический тип резьбореза может перегреться, ему надо давать отдыхать.

4.до нанесения резьбы, конец металлической трубы очищают.

5.резьбу смазывают с помощью солидола, или другим видом смазки.

Основные характеристики

Трубы из полиэтилена применяются в отопительных, водопроводных системах, при прокладке канализации, газопроводов и т.д. Диаметр изделий по нормативам 10-110 мм. Допустимо рабочее давление 10 бар при предельно разрешенной температуре (около +95°С).

Изделия устойчивы к процессам коррозии. Пластиковые элементы отличаются невысокой морозостойкостью, поэтому внешние трубопроводы дополняются теплоизоляцией. Растяжение изделий при повышении температурного режима составляет 5%.

Гладкие внутренние поверхности предотвращают засорение трубопроводных систем. Материал устойчив к ультрафиолетовым излучениям. Пластик не изменяет характеристик жидкости при проведении через водопроводные системы.

Изделия из полипропилена PPR легкие, эластичные, прочные, выдерживают температуру пропускаемой жидкости до +70°С, допускается кратковременное нагревание до +90°С.

Изделия металлопластиковые изготавливаются из прочного полиэтилена REX. Сырье не подвержено окислению, показатель шероховатости внутренних поверхностей небольшой (0,004 мм). Допускается пропускание через трубопроводы потоков до +95°С. Между полиэтиленовыми слоями располагается алюминиевый лист 0,2-0,3 мм.

Срок службы изделий из пластика зависит от качества и вида сырья (10-30 лет).