Как делают пеллеты, из чего делают пеллеты для отопления

Изготовление пеллет

Для производства топливных пеллет в домашних условиях своими руками рекомендуется использовать дробилку, молотковую мельницу, сито, сушилку для опилок и гранулятор.

• Сырье измельчается циркулярной пилой, установленной на режущий вал с лепестковыми фрезами. Затем осуществляется сушка.
• Дробление осуществляется молотковой мельницей. Размер получившихся элементов не должен превышать 1,5-2 см.
• Гранулирование производится прессами с цилиндрической или плоской матрицей. Предваряет процесс обработка сырья сухим паром, позволяющая освободить материал от клеящих веществ и добиться оптимального значения его влажности около 13%.
• Пеллеты охлаждаются и упаковываются в бумажные или холщовые мешки емкостью не менее 20 кг.

Стоимость

Средняя цена пеллет для каминов в Москве — 4 500 руб/т. Снизить общую стоимость товара поможет оформление оптового заказа. Доставка продукции в пределах МКАД обойдется в 500 рублей. Стоимость пеллет из отходов хвойных пород древесины — 5 500 руб/т. Гранулы, изготовленные из соломы, обойдутся дешевле — 4 800.

Какие есть мнения и отзывы

«Недавно приобрел дом. После ремонта задумался об организации обогрева. Сосед предложил пеллетное отопление — экономичное и экологичное. Результатом доволен: специальных мер хранения древесные гранулы не требуют, их удобно перевозить. Неприятного запаха пеллеты не имеют. Иногда я использую их как наполнитель для кошачьего туалета. Следует отметить, что купить пеллеты в мешках по 25 кг мне удалось по чрезвычайно выгодной цене — 3 500 руб/т».

Александр Задорожный, Санкт-Петербург.

«Полгода назад купил дачный домик. Отремонтировав его, решил установить отопительную систему. Выбрал пеллетный котел — он показался мне наиболее пожаробезопасным. Для подключения нанял профессионала — он справился с задачей за 20 минут. Работой аппарата доволен: расход сырья небольшой, примерно 18 кг в день. Хочу заметить, что продажа топливных пеллет осуществляется по приемлемым ценам — 3 800 руб/т, что позволяет значительно экономить денежные средства».

Ярослав, Москва.

«Использовать прессованное древесное сырье для обогрева частного дома решил недавно. Приобрел для этого бытовой закрытый котел. По отзывам пеллеты идеальное средство для отопления, что я готов подтвердить собственным опытом. Материал совершенно безвреден — при хранении не выделяет вредных веществ и безопасен для аллергиков. Зола, остающаяся в котле, служит удобрением на даче. Немаловажным для меня фактором является удобство погрузки и транспортировки древесных гранул».

Сергей, Нижний Новгород.

«Отопление загородного дома пеллетами организовал давно, около 2 лет назад. Данный способ обогрева мне нравится своей экономичностью и безопасностью: при соблюдении правил хранения древесные гранулы не подвержены воспламенению, поскольку в них отсутствуют посторонние элементы. Очищать котел от остатков топлива приходится не часто — примерно раз в месяц. Золу не выбрасываю, из нее получается хорошее удобрение».

Михаил Путилин, Смоленск.

Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

• Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала

• Щепа – один из самых распространенных отходов

• Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).

• Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей

Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.

Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Производство пеллет

Технологическая линия производства пеллет под «ключ»

Технологический процесс – это несколько этапов, на которых исходный материал, проходя различную обработку, подается в формовочные машины:

1. Вначале производится дробление стружки или других отходов, в зависимости от сорта производимых пеллет. Измельчается материал, до такой степени, что, в структуре не будет частиц превышающих в объеме 1,25 куб. см. Такое сырье быстрее просохнет и будет допущено, для дальнейших действий.
2. На втором этапе, происходит сушка полуфабриката. Технологические параметры не позволяют использовать в изготовлении крошку с превышением нормы влажности выше 8-12%. Сушилки – это барабанные и ленточные машины, используемые по типу изготавливаемого сырья.
3. После просушки, исходный материал подвергается еще одному этапу дробления, для получения меньших гранул, лучше поддающихся прессованию.
4. В пресс, материал поступает после сортировки: 4 мм, гранулы для изготовления промышленных пеллет, и не более 1,5-2 мм для сырья первого класса.
5. Водоподготовка. Этот этап технологического производства позволяет довести стружку до «кондиции». По сути это еще один этап сушки, при котором исходному продукту придается номинальный процент влажности, идеальный для склеивания.
6. Прессование производится в различных аппаратах, с плоской или цилиндрической матрицей. По окончании процесса, заготовки охлаждаются, после нагрева в автоматах до 70°-90°С.
7. Последний этап – это просеивание, сортировка и упаковка готового продукта. Это необходимо для отделения поломанных гранул от хороших.

Безотходность производства, заключается в том, что некондиционные гранулы, подвергаются повторной обработке.

4 Правила использования

Купленные пеллеты или гранулы самостоятельного производства будут эффективно работать только при соблюдении ряда правил. Основные рекомендации по их применению:

1. Перед началом использования гранул следует проверить их на совместимость с отопительным оборудованием.

2. Загружать пеллеты в котёл следует только при помощи специальной лопатки. В противном случае можно получить сильный ожог.

3. Разжигать сырьё следует, как и обыкновенное твёрдое топливо.

4. После того как пеллеты разгорелись, можно контролировать показатели температуры. Для этого достаточно увеличить или уменьшить подачу воздуха.

5
Особое внимание следует уделять процессу тушения топлива, так как исходящее от пеллет тепло может стать причиной ожога. Рекомендуется заливать тлеющие гранулы большим количеством воды
После завершения процедуры необходимо проверить топку на наличие непотухшего материала.

6. Независимо от вида пеллет камеру сгорания топлива нужно периодически чистить и удалять скопившуюся золу

При этом важно соблюдать меры безопасности и исключить вероятность получения ожога или какой-либо другой травмы.

7. Специалисты рекомендуют дополнить отопительную систему огнетушителем, который поможет при возникновении непредвиденной ситуации.

Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?

При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500 от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час.

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать конвейеры для сыпучих материалов. 

Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб

Рама циклона – 12 000 руб

Оперативное накопление

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Бункер –ворошитель БВ-1 – 205 000 руб

Гранулирование

Гранулятор – основа пеллетного производства. Попадая в приемный бункер гранулятора, сырье при помощи шнекового податчика перемещается в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение водой. Затем опилки поступают в рабочую камеру, где они зажимаются между пресс-вальцами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы. Под давлением гранулы проходят через отверстия матрицы и обламываются снаружи статичным ножом.

Гранулятор ОГМ 0.8 и 1.5 – простое и надежное оборудование для производства пеллет из опилок, которое обеспечивает качественное прессование. Аппарат подключается к пульту управления. Аналогичный контроллер устанавливается для всей остальной линии.

Пресс-гранулятор ОГМ-0,8М-55 – 1 550 000 руб

Пульт управления ОГМ с комплектующими Schneider Electric – 125 000 руб.

Пульт управления ПУ-ЛГ-500 (Schneider Electric) — 135 000 руб

Охлаждение

Как уже говорилось, для получения качественного продукта необходимо охлаждать гранулы. Для этого они из гранулятора поступают на ленточный скребковый конвейер, который доставляет их к колонне охлаждения. Внутри колонны продукт охлаждается при помощи воздушных потоков, отсеивается мелкая фракция, которая затем повторно отправляется на гранулирование. Охлажденные гранулы подаются транспортером на узел фасовки.

Конвейер КЛС-300-6 — 119 000 руб

Конвейер КЛС-300-4 — 101 000 руб

Колонна охлаждения РКО-700 – 193 000 руб.

Фасовка

Популярное решение для фасовки топливных пеллет – биг-бэги. Они закрепляется на раме, а внизу установлены платформенные весы, контролирующие заполнение мешка.

Рама для биг-бэга – 25 000 руб

Весы платворменные – 66 000 руб

При сложении стоимости всего оборудования для производства пеллет из опилок цена линии на 500 кг / час составляет 2 701 000 рублей.

Обратитесь в АЛБ Групп в контактной форме сайта и получите прайс-лист и коммерческое предложение на линии производства топливных пеллет из опилок и стружки.

Когда может понадобиться дополнительное оборудование?

Часто на предприятиях присутствуют отходы разного типа. К стружке и опилкам может добавиться горбыль, баланс древесины, тонкомер, некондиционные изделия. Такие материалы нужно предварительно измельчать до фракции длиной до 3,5 см. С этой задачей справляются барабанные и дисковые рубительные машины.

Перед организацией производства следует проанализировать, все ли отходы на предприятии однородны, и стоит ли ориентироваться только на опил. Если крупных отходов бывает много, то есть смысл приобрести рубильную машину.

Если вы работаете с древесиной влажностью выше 15%, то для полноценного производства пеллет потребуется сушильный комплекс. Обычно он состоит из сушильного барабана АВМ и топочного блока или теплогенератора. Такие комплексы значительно повышают стоимость всей линии – до 2 раз.

Элементы устройства

Через дверцы в передней стенке корпуса котла осуществляется доступ к зольнику, горелке. Гранульная горелка объёмного типа повышает КПД пеллетного котла до уровня газового. Фланцы, патрубки для соединения с дымоходом и трубопроводом расположены в задней стенке.

Блок управления крепится сверху, бункер для пеллет, чугунный или выполненный из листовой стали, сбоку. С горелкой его соединяет рукав и внешний шнековый питатель. Внутренний шнек, если модель им оснащена, передвигает пеллеты непосредственно к огню. Изоляционный материал, покрывающий корпус котла, защищён стальным кожухом.

Пеллетное топливо: что это такое

Пеллеты — это элемент растительного происхождения в виде плотных маленьких «зёрен» цилиндрической формы. Диаметр гранулы не превышает 1 см, средняя длина — 4 см.

Фото 1. Пеллеты для использования в отопительном котле. Представляют собой небольшие спрессованные гранулы.

Носителями энергии выступают низкокачественная древесина, кора, отходы деревообработки, а также солома, лузга подсолнечника, кукуруза. Прессованию исходного сырья предшествуют:

• его грубое измельчение, сушка;
• тонкое растирание до порошкообразной фракции;
• обработка водой и паром.

Гранулирование улучшает важные физико-механические свойства дисперсного продукта, устраняя текучесть, пыление, спекание при сжигании. Результат — сыпучий материал, представленный элементами заданных формы, размера, структуры, влажности, плотности.

Принцип работы

Энергетические характеристики котла, конструкцию топки, её эксплуатацию определяют явления и процессы, сопровождающие сжигание топлива. Нагретая древесина распадается на «летучие» вещества и угли. Эти компоненты, сгорая, вносят свою лепту в общее количество выделяемого тепла.

В топке котла и газоходах тепло передаётся от топлива к поверхностям конвекцией и излучением. Вентилятором под горелкой в топку направляется воздух. Он проходит сквозь горящую закладку твёрдого топлива, смешивается с продуктами сгорания и нагревает топку, газоходы, резервуар. Суммарная температура смеси воздуха и горячих газов — 1300—1700 °C.

Справка. Лучистым излучением стенка топки согревается только от тех областей закладки, которые непосредственно «смотрят» на неё. Его доля мала, но нижняя часть камеры сгорания, примыкающая к закладке, нагревается, преимущественно, излучением.

Основной нагрев топки и каналов выполняют горячие газы — продукты сгорания.

В пеллетах доля летучих веществ больше, чем в кусковой древесине (не говоря о каменном и буром угле). Поэтому конвективные газоходы гранульного котла развитые, многоходовые (ведь в них происходит более 2/3 теплосъёма), а камера сгорания — небольшая.

Среда, передающая генерируемую энергию (вода, водный антифриз), циркулирует по замкнутому трубопроводу, нагревая воздух в помещении посредством отопительных радиаторов. По отдельному контуру возможно снабжение здания горячей водой.

Фото 2. Пеллетный котел с подключенным к нему водяным контуром, который используется для отопления помещения.

Пеллетные котлы комбинируют с другим теплотехническим оборудованием (для дополнения их работы зимой, экономии топлива — летом), например:

• с аккумуляторами тепла — теплоизолированными баками в контуре системы отопления, накапливающими горячую воду;
• дополнительным греющим контуром, например, гелиосистемой;
• электрическим котлом.

Важно! Не любое исполнение отопительного котла подразумевает возможность нагрева незамерзающей жидкости. Не каждая модель рассчитана на подключение более одного контура

Что такое топливные пеллеты

Прежде чем выяснять, как делают пеллеты в домашних условиях или в условиях производственного предприятия, следует разобраться с тем, что собой представляет такой вид твердого топлива. Пеллеты для отопления – это цилиндрические гранулы, спрессованные из горючего сырья, диаметр которых может составлять от 4 до 10 мм, а длина находится в интервале 15–50 мм.

Процесс выдавливания пеллет через матрицу цилиндрического пресса

Из чего делают пеллеты? Для производства топливных гранул может использоваться различное сырье природного происхождения. Так, наиболее распространенными видами сырья, из которого изготавливают топливные гранулы, являются:

• отходы производственной деятельности деревообрабатывающих предприятий – древесные опилки и мелкая стружка (пеллеты из опилок и древесной стружки считаются самым качественным видом топлива подобного типа);
• отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины, к которым, в частности, относятся ветки, древесная кора, сухая листва и даже хвоя;
• отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (в качестве сырья для производства пеллет в данном случае используют лузгу подсолнечника, а также пшеничную, рисовую или гречишную шелуху);
• торф (гранулирование или брикетирование позволяют сделать торф, добываемый в рассыпчатом состоянии, более удобным в качестве топливного материала; более того, торфяной брикет, если сравнивать его с торфом в виде рассыпчатой массы, отличается более высокой теплоотдачей);
• птичий помет, в больших количествах образующийся на птицеводческих комплексах и пригодный для топки;
• отдельные виды твердых бытовых отходов, которые при использовании специальных технологий переработки превращают в недорогие и достаточно энергоэффективные топливные брикеты.

В начале процесса древесные материалы дробятся на более мелкие фракции

Качественные характеристики топливных брикетов (в частности, степень тепловой отдачи) в значительной степени зависят от того, пеллеты из чего делают.

В зависимости от ряда параметров, по которым судят о качестве пеллет, топливные гранулы принято разделять на три основные категории.

Гранулированное топливо может отгружаться насыпью для крупных котельных или поставляться в мешках различного объема

Пеллеты из опилок, стружек и другого природного сырья используются не только для растопки отопительных котлов в жилых домах и производственных строениях: с их помощью удобряют и мульчируют почву. Такие гранулы применяют также в качестве адсорбирующих элементов, хорошо впитывающих влагу.

Пеллеты для отопления: виды и особенности использования

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел. Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы диаметром до 10 мм. Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Что из себя представляют пеллетные печи?

Пеллетными котлами, или каминами, называют конструкции, обогревающие помещения за счёт сгорания особого вида топлива – пеллет. Последние представляют собой небольшие прессованные гранулы из отходов древесины. Топливо полностью безопасно – экологичным его делает отсутствие каких-либо вредных веществ. В том числе и клея.

Пеллеты бывают двух основных видов:

• промышленные; их изготавливают из разнотипных отходов, поэтому расход гранул выше, а КПД печи ниже;
• бытовые; эти делают из высококачественного сырья, а потому и теплоэффективность намного выше.

Для загрузки котлов в частных постройках рекомендуется использовать только последний тип. Более того, желательно подбирать пеллеты, исходя из особенностей конкретного устройства – это повысит теплоотдачу и эксплуатационный срок печи.

Сколько стоит отопление дома пеллетами?

Что же, теперь можно перейти к денежным вопросам и оценить, сколько стоит отопление дома пеллетами, если дом хорошо утеплен.

Цена на белые пеллеты в различных регионах колеблется от 5500 до 7500 рублей за тонну. Серые пеллеты обойдутся вам от 4000 до 6000 рублей за тонну, а агропеллеты стоят от 1500 до 3500 рублей за тонну.

Весной и в начале лета пеллеты стоят дешевле, а в конце лета и осенью цена на них повышается. Максимальная цена на пеллеты будет зимой, особенно на небольшие партии. Многие хозяева недостаточно хорошо считают расход пеллет и после Нового года вынуждены докупать 1-2 тонны. И если летом они брали у этого поставщика топливо по 5000 рублей за тонну, то теперь цена для них будет в 7-8 тысяч рублей за тонну.

Потому считать нужно с запасом и покупать также с небольшим запасом. Если вы считаете, что вам потребуется на зиму 4 тонны пеллет, купите 5 тонн. В условиях сухого хранилища 1 тонна пеллет, если она не будет сожжена этой зимой, пригодится вам в следующий зимний сезон. Зато у вас будет запас. А запас, как известно, карман не тянет!