Как построить дом из газобетона своими руками

Дополнительные рекомендации

Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит

Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления

Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.

Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.

Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона – начало строительства

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

• Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
• Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
• Чистой воды.
• Негашеной извести.
• Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Рентабельность производства

Экономическая обоснованность и рентабельность производства зависит от ряда факторов.

Некоторые из них:

• Вложения, связанные с покупкой оборудования;
• Стоимость сырья. Согласитесь, цена может быть разной;
• Отходы производства и бракованные изделия могут привести к незапланированным расходам;
• Желаемый объем и цель производства (для себя или мини-бизнес)

Теперь приступим непосредственно к расчетам.

• 1 м3 блоков стоит в среднем 3200 рублей.
• Предположим, что нам нужно приобрести для строительства дома 90 м3 изделий.
• 90*3200=288 000 рублей нам понадобится для покупки готовой продукции газобетона.
• Самый бюджетный вариант оборудования (возможно б/у) обойдется в 50 000 рублей. Расходы на сырье, воду и электроэнергию составят около 2000 для 1 м3 блоков.
• 2000*90+50000=230000. В такую сумму обойдутся те же 90 м3 блоков самостоятельного изготовления.
• Итог – экономия составит 58000.
• Но неавтоклавный газобетон стоит ведь дешевле, около 3000 рублей за м3. Тогда снова считаем: 3000*90=270000. И все равно выходит дороже.

Если представить, что вы решили затеять мини-бизнес, то доходы могут быть неплохими. Если удастся реализовать в короткие сроки выпущенную продукцию, оборудование окупится на несколько месяцев.

Если вы все же решили изготавливать блоки самостоятельно, будьте готовы к затрате времени и сил.

Почему нельзя использовать для строительства дома газобетон домашнего производства

В сети можно найти сотни рекомендаций и пошаговых технологий, описывающих процесс создания газобетона в домашних условиях. Со стороны данная задача выглядит вполне реализуемой, поэтому многие умельцы пытаются запустить производство самостоятельно. В процессе изготовления газоблоков своими руками происходит грубое нарушение технологических норм, что сказывается на качестве изделий. Однако, несмотря на это, все же находятся желающие приобрести строительный материал по сниженной стоимости.

В заводском производстве используется специализированное техническое оборудование и применяется качественное сырье, поэтому покупатели могут рассчитывать на покупку изделий с необходимыми характеристиками:

• правильной формой блоков и точными размерами;
• минимальным процентом производственного брака;
• физико-механическими параметрами, соответствующими заявленным;
• равномерной по всему объему плотностью материала, что можно заметить даже при визуальном осмотре;
• химической инертностью материала, достигаемой благодаря лабораторному контролю, который осуществляется на всех этапах производства.

Чтобы дом получился красивый и надежный необходимо использовать только качественные газоблоки для строительства.На заметку! Отличить газобетон кустарного производства очень легко: геометрия блоков нарушена, структура материала неравномерная, изделия выделяют неприятный химический запах, чаще всего известковый.

Самодельный материал может в значительной степени снизить стоимость постройки дома из газобетона, однако использование таких блоков чревато множеством неприятных последствий.

Во-первых, блоки с неравномерной плотностью (структурой) не соответствуют стандартам качества. Такие изделия получаются менее прочными и уже через год после начала эксплуатации дома могут покрыться трещинами.

Во-вторых, невозможно выполнить качественную кладку газобетона. Блоки с нарушенной геометрией не получится фиксировать с помощью клеевого состава, для этого придется применять обычный строительный раствор. В результате швы между изделиями получаются очень толстыми (в пределах 10-20 мм), из-за чего снижается теплоэффективность дома и стены промерзают.

Дом из самодельных блоков будет стоить дешево, но это может плохо отразиться на многих характеристиках строения.

В-третьих, если известь в блоках разложилась не до конца, материал будет источать стойкий химический запах. Это не только создаст неудобства, но и может сказаться на здоровье жильцов дома. Кроме этого, чрезмерное количество извести в составе газоблоков может спровоцировать коррозийные процессы, повреждающие стены.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

• Стоимости сырья;
• Вложений на покупку оборудования;
• Количества производственных отходов;
• Желаемого объема;
• Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Характеристики газобетона

Одним из основных достоинств, которыми обладает данный материал, это огнестойкость. Газобетон является абсолютно безопасным для строительства дома благодаря его негорючести. Ячеистая структура облегчает блоки, вследствие чего создается меньшая нагрузка на фундамент. При этом основание нагружено даже меньше, чем дома из древесины. Это позволяет сократить длительность работ и уменьшить расходы на строительные материалы.

Постройка из газобетона является хорошей альтернативой кирпичному строению. Газобетон не уступает в прочности и долговечности, при этом характеризуется прекрасной теплоизоляцией, позволяющей поддерживать здоровый климат в помещении.

Изготовление газобетона в домашних условиях

Производство материала осуществляется двумя способами.

Автоклавный метод, при котором предусматривается проведение термообработки состава под высоким давлением в автоклавах. В результате этого газобетонные блоки получают повышенную прочность и увеличенный срок службы. Поскольку обработка подразумевает наличие специальных условий, то выполнить ее самостоятельно невозможно.

При неавтоклавном методе формирование прочностных свойств осуществляется естественным путем. Результатом работ являются блоки, обладающие меньшей по сравнению с автоклавным способом прочностью. Однако этот материал хорошо подходит для частного строительства небольших зданий, в том числе бань.

Самостоятельное изготовление газобетона без автоклавной обработки не требует особых усилий. При этом полученная стоимость блоков выйдет на тридцать процентов дешевле покупного материала. К тому же исключение  необходимости перевозить блоки позволяет сократить расходы на транспортировку.

Значительно облегчить процесс производства газобетон можно, воспользовавшись специальной установкой, способной перемешивать компоненты и дозировать их. Благодаря мобильности таких устройств приготовление может происходить прямо на строительной площадке, что позволяет избежать транспортировки.

Технология изготовления газобетона

Процесс производства блоков состоит из следующих этапов.

В первую очередь смешивают компоненты в требуемом соотношении. Основными составляющими газобетона являются: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, предназначенная для газообразования.

На следующем этапе важное внимание уделяется тщательному размешиванию компонентов и равномерному распределению всех пузырьков. Следующим шагом изготовления газобетона в домашних условиях является наполнение форм. Полученной смесью заполняют формы только наполовину, поскольку из-за протекающих реакций объем блоков будет увеличиваться

Полученной смесью заполняют формы только наполовину, поскольку из-за протекающих реакций объем блоков будет увеличиваться

Следующим шагом изготовления газобетона в домашних условиях является наполнение форм. Полученной смесью заполняют формы только наполовину, поскольку из-за протекающих реакций объем блоков будет увеличиваться.

Примерно через шесть часов газобетон будет готов. Выступающие за края форм участки аккуратно срезают. Для этого хорошо использовать металлическую струну.

Далее необходимо обеспечить выдержку материала, оставив его в форме на двенадцать часов в помещении или под навесом.

На завершающем этапе газобетон, как и пеносиликат подвергается окончательной выдержке, необходимой для достижения газобетоном требуемой прочности. Для этого блоки вынимают из форм и выдерживают в течение двое суток. После этого блоки готовы к складированию.

Важность правильного подбора ингредиентов

Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности. А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.

Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.

Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

• Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
• Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

• Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
• Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
• Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
• Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
• Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

• Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
• Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

625х100х250 мм

625х200х250 мм

625х300х250 мм

625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм

625х250х300 мм

625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Устройство кровли

Последний этап возведения короба дома – возведение кровли. В первую очередь нужно определиться, какую крышу делать, так как они бывают следующих видов:

• скатная крыша;
• двускатная крыша;
• мансардная крыша.

Какую крышу делать, выбирайте сами. Главное, что нужно сделать для любого типа кровли, – это провести работы по гидроизоляции, теплоизоляции и пароизоляции.

Рассмотрим устройство обычной двускатной крыши. Затем на подготовленные металлические шпильки по периметру необходимо установить мауэрлат – брус, который будет служить опорой для стропил. На этом этапе необходимо уложить под древесину 1 или 2 слоя рубероида для гидроизоляции. Теперь к мауэрлату нужно прикрепить стропила, сечением 7 × 15 см стропила к дереву можно прикрепить несколькими способами, которые показаны ниже.

Перекрывающиеся верхние части балок стягиваются так, чтобы край одной балки перекрывал край другой. Затем их нужно закрепить гвоздями или болтами. Для усиления конструкции параллельные балки соединяют между собой доской.

Чтобы распределить нагрузку и укрепить стропила, необходимо скрепить их между собой перекладиной. Это стропила сечением 5 × 15 см, которые необходимо прибить к стропилам. Их нужно закрепить чуть выше середины крыши. А чтобы придать кровле дополнительную прочность и избежать провисания стропильной системы, необходимо также установить вертикальные подкосы.

Далее необходимо закрепить слой гидроизоляции поверх стропил. Под гидроизоляцию закрепляется утеплитель, минеральная вата или пенопласт. И в завершение нужно проложить пароизоляцию, закрепив ее рейками к стропилам. Осталось сделать обрешетку, фронтон и уложить рубероид.

На сегодняшний день существует большое разнообразие кровельных материалов, шифер уже из прошлого века. Теперь ваша крыша может быть не только надежной, но и красивой. В качестве материала можно выбрать:

• металлочерепица;
• керамические плитки;
• битумная черепица;
• гофрированный картон;
• композитная черепица;
• цементно-песчаная черепица.

Как только крыша будет полностью покрыта рубероидом, строительство вашего дома будет завершено. Но это еще далеко не конец, ведь впереди еще много работы: установка пола, перегородок, внутренние работы, наружная облицовка стен, коммуникации, установка дверей и окон и многое другое. Но вы уже проделали основную работу – уже возведен готовый короб дома из газоблока. А главное, вы построили этот дом сами!

Проведение отделочных работ

Дом, построенный из газобетонных блоков, следует оштукатурить как изнутри, так и снаружи. Однако использовать можно только специальный вид штукатурки, разработанный для газобетона. Такой подход поможет вам защитить стены от разрушения. Обязательно перед началом процесса выровняйте поверхность теркой, а сколы заполните раствором.

Отделку фасада можно начинать только после того, как были установлены кровля и карнизные свесы над входами, а также проведено устройство отмостки вокруг здания. Предварительно следует выровнять поверхность фасада теркой, а сколы и щели заполнить раствором. Если вы решили провести облицовку кирпичом, то рекомендуется сделать ее с зазором. Для этой цели отлично подойдет вибропрессованный кирпич. Обилие разных цветов и фактурных поверхностей позволит вам сделать дом уникальным.

Облицовку к стенам можно прикрепить простым или полосным анкером, Z-анкером.

Если у вас возникли вопросы по изложенному материалу, то пишите комментарии к статье. Может быть, у вас есть уже опыт в строительстве домов из газобетонных блоков, тогда делитесь своим опытом. Он может быть полезен нашим читателям.

Приготовление смеси

Состав газобетона.

Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь. В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Для улучшения свойств рекомендуется использовать дополнительные добавки: сульфат натрия (не более 0,5%) и каустическую соду (не более 1,5% по весу).

Основу газобетона составляет цемент. Рекомендуется использовать портландцемент марки М400 или М500. Наполнитель берется в виде кварцевого песка. Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Глина в песке может быть только в виде небольших следов и составлять не более 7% от веса песка. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:

• цемент — 50-70%;
• песок — 20-40%;
• известь, каустическая сода, сульфат натрия — 1-5%;
• алюминиевая пудра — 0,04-0,09%;
• вода — 0,25-0,8%.

Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала.

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

1. Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
2. Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
3. Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
4. Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
5. Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
6. Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
7. Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
8. Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

• Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
• Заливки форм;
• Выдержке изделия и извлечении из форм.

Бетоносмеситель

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

• Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
• Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
• Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

• Портландцемент;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400)	100 кг
Кварцевый песок	180 кг
Сульфат натрия	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюминиевая пудра	0,4 кг
Вода	Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

• В первую очередь смешивается цемент и песок.
• Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
• Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
• В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Какие бывают ошибки при кладке газобетона

При строительстве домов из ячеистых бетонов нередко допускаются ошибки как на стадии проектирования и возведения коробки, так и на стадии производства отделочных работ.

Ниже предлагаем их перечень и меры, которые помогут избежать проблем:

На каком этапе допускается ошибка	В чём она заключается	Как сделать правильно
Проектирование малоэтажного дома	Устройство монолитного каркаса с заполнением из газоблоков.	Прочности газоблоков, даже низкоплотных (сегодня изделия d300 имеют класс прочности В2), вполне хватает для трёхэтажного дома. Каркас – это не только лишние деньги, но и места активных теплопотерь.
Проектирование и беспроектное строительство	Устройство фундаментов с недостаточной жёсткостью.	Чтобы предупредить образование трещин на газобетонной кладке, фундамент нужно делать только железобетонным: плиту, ленту с заглублением ниже УПГ, буронабивные сваи с ЖБ ростверком.
Выполнение кладки	Отсутствие горизонтальной (отсечной) гидроизоляции.	Между поверхностью цоколя и первым рядом кладки обязательно должно быть два слоя гидроизоляционного материала. Оптимально это наклеенный на мастику рубероид.
Выполнение кладки	Некачественное выравнивание основания под первым рядом кладки и каждого следующего ряда.	Ровная поверхность – залог качественной кладки. Причём, за счёт толщины раствора она нивелироваться может только на цоколе. В рядах выравнивание производится рубанком и тёркой по газобетону, контроль осуществляется по уровню.
Выполнение кладки	Использование ЦПС для всей кладки. При работе с раствором газобетон, который и так имеет высокую начальную влажность, намокает ещё больше. Соответственно, теплоизоляционные качества стены снижаются. Причиной тому ещё и большая площадь швов с высоким коэффициентом теплопроводности.	В идеале на обычный раствор укладывается только первый ряд блоков – второй и последующие монтируют на клей.
Выполнение кладки	Отсутствующая или неправильная перевязка.	О вариантах перевязки мы подробно рассказали. При цепной кладке вертикальные швы должны сдвигаться минимум на 10 см.
Усиление кладки	Отсутствие армопояса или его выполнение с разрывом.	Несущая монолитная балка должна выполняться по всему периметру кладки – в том числе и вдоль фронтонов, если они газобетонные. То есть, она обязательно закольцовывается.
Усиление кладки	Отсутствующее или неправильное армирование проёмов.	В ряду, предшествующем устройству проёма, необходимо закладывать арматуру. Её концы заводятся в кладку на 50 см от вертикальных границ будущего окна. При отсутствии перемычек, такое же армирование делается и над проёмом. Когда перемычка монтируется, армируют только пяты её опирания.
Примыкания стен	Жёсткое сопряжение наружной и внутренней стены.	Перевязку блоков при сопряжении стен можно использовать только когда они несут одинаковую нагрузку. В противном случае, нужно использовать гибкие связи.
Утепление стен	Использование для наружного утепления стен материалов с низкой паропроницаемостью провоцирует накопление влаги в газобетоне.	Снаружи нужно монтировать материал, который пропускает пар лучше самого газобетона. Из числа утеплителей это различные виды минеральных ват. Чтобы использовать, к примеру, пенополистирол, нужно минимум полгода ждать, пока начальная влажность кладки снизится до равновесной. Это же касается и отделочных материалов, но их можно просто смонтировать по системе вентфасада.