Принцип очистки сточных вод

Принцип действия

Частицы, находящиеся в воде во взвешенном состоянии, окружены водной пленкой с заряженными ионами.

Данная особенность не дает им контактировать между собой. Для нейтрализации заряда и скорейшего осаждения как раз и используются флокулянты.

Зная состав воды и сферу ее дальнейшего применения, выбирают положительно, отрицательно либо нейтрально заряженные реагенты.

Процесс флокуляции происходит в два этапа:

• Адсорбция действующего вещества на поверхности частиц.
• Формирование флокул (грязевых хлопьев).

Флокулянты обладают значительным молекулярным весом и имеют длинную полимерную структуру, за счет чего происходит образование своеобразных мостиков и разрушение водно-солевой оболочки.

Попадая в воду, способствуют склеиванию и объединению загрязняющих частиц. Соединения становятся более тяжелыми, плотными и начинают увеличиваться в размерах, давая возможность фильтрующим системам уловить их.

Флокулянты могут быть как массового, так и частичного действия. При необходимости провести осаждение только определенной группы веществ, применяется избирательная флокуляция. Востребован метод при необходимости разделить тонкие неорганические взвеси, а также для улучшения эффективности обогащения.

Комплектация установки реагентной флотации — УФЛР

Состав установки	Описание типовой установки	Варианты модификаций
Блок приготовления и дозирования реагента	Растворно-расходная емкость из ПНД — 2 шт. Рамная и лопастная электромешалки Насос-дозатор с технологической обвязкой — 2 шт. Система подачи воды и опорожнения емкостей Запорная арматура с ручным приводом	Модель и марка насос-дозаторов Арматура с электроприводом
Флокулятор	Трубный регистр с расчетным временем реагентной обработки сточных вод — 40 сек Статические смесители из нержавеющей стали «СМК» и «СМВ» – 2 шт. Пробоотборники	Материал исполнения трубного регистра Материал исполнения смесителей
Флотационная емкость	Сварная металлическая емкость прямоугольной формы, усиленная профилем. Сварная опорная рама Материал: углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием либо нержавеющая сталь Камера флотации Камера сепарации Конус сбора осадка Секция сбора очищенной воды Лоток для сбора и удаления флотопены
Система сатурации	Насосный агрегат в комплекте с технологической обвязкой (нержавеющая сталь, ПВХ) Сатуратор (нержавеющая сталь) Эжектор для подачи воздуха	Материал исполнения насоса, сатуратора, эжектора и обвязки Марка насоса
Механизм шламоудаления	Скребковый транспортер из нержавеющей стали Цепи транспортера из нержавеющей стали Мотор-редуктор Система натяжения приводной цепи Защитные ограждения Противоаварийная защита
Система технологических трубопроводов	Ручная запорная арматура Материал — сталь, ПВХ	Материал исполнения трубопроводов Арматура с электроприводом
Электрооборудование	Шкаф управления на ПЛК (Для реализации автоматического режима работы необходимо в шкаф управления установки обеспечить подачу управляющего сигнала (дискрет). Как правило этот сигнал поступает от расходомера на подающем трубопроводе, от насоса подачи стоков, или от центрального ШУ. Он обеспечивает запуск оборудования при подаче воды, и его остановку в момент прекращения подачи)
Контрольно-измерительные приборы	Сигнализаторы нижнего уровня в реагентных емкостях, визуальные уровнемеры Расходомер поступающих стоков Датчик уровня флотокамеры Электроконтактный манометр Датчик аварии шламоудалителя

Эффективность процесса флотации

Те или иные факторы могут понижать или повышать эффективность флотации, как способа очистки сточных вод. Наиболее значимое влияние оказывают приведенные ниже факторы:

• Степень гидрофобности частиц. Чем выше гидрофобность частиц вещества, тем они активнее вступают во взаимодействие с воздушными пузырьками, образуя значительные флотационные комплексы. Очевидно, что не все примеси являются абсолютно гидрофобными, существуют и гидрофильные составные. А некоторые имеют двоякую структуру, содержа в составе гидрофобные и гидрофильные группы. Чтобы повысить гидрофобность загрязняющих воду примесей, в нее добавляют специальные флотирующие добавки или реагенты;
• Размер и прочность пузырьков пены. Флотационный процесс должен образовывать пузыри воздуха такого размера, чтобы они поднимались на поверхность воды. Но слишком крупные пузыри будут всплывать раньше времени, не успев захватить достаточно частиц загрязняющих примесей. К тому же эти пузырьки должны быть прочными, имея минимальный процент потерь вследствие разрушения;
• Равномерность пенообразования. Важным фактором эффективности флотации является равномерность распределения в воде воздушных пузырьков и их общее количество.

На эти факторы можно оказать воздействие с помощью специальных реагентов, которые будут описаны далее.

Реагенты для улучшения флотации

Как описано выше, флотация зависит от качества пенообразования и гидрофобности частиц. Существуют специальные добавки, которые направлены на повышение качества пены и увеличения гидрофобности примесей. Реагенты можно разделить на две основные группы:

• Собиратели;
• Пенообразователи.

Реагенты собиратели

Наиболее часто встречаемый вид загрязнителей имеет в своем составе частицы с двоякими качествами, имеющими часть гидрофобных и часть гидрофильных групп. Их способность смачивания недостаточна для связывания с пузырьками воздуха, поэтому флотация малоэффективна. Чтобы решить эту проблему, в стоки добавляют так называемые добавки-собиратели, которые также имеют двоякую структуру, состоящую из гидрофильных (полярных) и гидрофобных (неполярных) групп. Полярные гидрофильные концы загрязнителя и собирателя слепляются между собой, а гидрофобные концы остаются свободными.

Собирателями для усиления флотации выступают поверхностно-активные вещества:

• Аммонийные соли;
• Нефтепродукты;
• Масла;
• Меркаптан

Реагенты пенообразователи

Качество пени играет одну из ключевых ролей в эффективности флотации. Существует группа добавок, которые направлены на улучшение пенообразования. Они предохраняют пузыри воздуха от разрушения, делая их упругими и значительно стабилизируя пенную массу. Это дает возможность удалить как можно больше загрязнителей из сточных вод. Такими стабилизаторами для пены являются:

• Масло сосны;
• Крезол;
• Фенолы и много других веществ

Флотаторы

Флотаторы предназначены для физико-химического разделения стоков методом флотации мелкими пузырьками воздуха которые прикрепляются к тонкодисперстной ТФ и выносят ее на поверхность образуя пену (флотошлам) на твердую (флотошлам) и жидкую фракции, с содержанием в очищаемых стоках твердой фракции 0.01-2.0%, взвешенных веществ крупностью 0,001мм-2.0мм с производительностью 5-50м3/ч и очень высокой влажностью флотошлама 94-96%.

Безреагентные флотаторы удаляют только диспергированые в-ва твердые (взвешенные) и жидкие (жиры и нефтепродукты).

Реагентные флотаторы удаляют диспергированые в-ва, емульгированые, коллоидные и расстворимые которые в три ступени связываются реагентами

1-я ступень рН коррекция ввод реагентов которые создают необходимый для последующих реакций диапазон рН, щелочи и кислоты;

2-я ступень коагуляция, связывание извлекаемых веществ в мелкие хлопья 0.1-5мм, коагулянтами — солями трехвалентных металлов, в процессе их гидролиза,

3-я ступень флокуляция, связывание (укрупнение) скоагулированых хлопьев в крупные флоккулы 2-10мм, полимерными веществами флокулянтами. Полное расслоение твердой и жидкой фракции.

Область применения – стоки мясокомбинаты, комплексы по забою птицы, масло-сыр заводы, спирт, сах, пив заводы, доочистка субстратов БГС

Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Конструкция и принцип работы флотатора

Рис. 1.1. Устройство флотатора.

Стоки в установку подаются через нижнюю распределительную систему во флотореактор 2 (рис. 1.1), куда также подается воздушная смесь сквозь систему сопел, которая готовится в установке приготовления и дозировки водовоздушной смеси 6. Водовоздушная смесь (перенасыщенный раствор воздуха в воде) при выпусканнии во флотореактор 2 выделяет тонкодисперстные пузырьки воздуха, которые при всплывании захватывают мелкие частички внешних веществ, которые прилипли к ним, образовывая на поверхности флотатора пенный слой (флотошлам). Флотошлам удаляется шламосборным устройством 9 — скребковым механизмом с приводом от мотора редуктора 6 в бункер флотошлама 8 , откуда он отводится шнековым насосом в контейнер флотошлама, который вывозится на утилизацию.

Осветленная вода сквозь систему регулировки уровня (рис.4.4.) отводится в бункер осветленной воды и далее самотечным трубопроводом попадает на смесители контактных фильтров . Переливание осуществляется через переливную систему, расположенную в бункере осветленной воды – приемный желоб 2 и самотечный трубопровод 3 в резервуар.

Установка приготовления и дозировки водовоздушной смеси (рис.1.2.) состоит из сатуратора 1, компрессора на 8-10 атм, который обеспечивает воздухом сатуратор, насоса подачи осветленных стоков 2 с КФ на сатуратор( Н=60м), редукционного клапана выпуска водовоздушной смеси , систему сопел 3 во флотатор.

Рис. 1.2. Принципиальная схема установка подачи и дозирования водовоздушной смеси.

1. Cистема сопел

2. Манометр

3. Гребенка

4. Шар. кран подачи ВВС на сопло

5. Сатуратор, растворения воздуха в воде под давлением

6. Отвод опорожнения и контроля ВВС

7. Отводы уровня ВВС

8. Смеситель (водовоздушный эжектор)

9. Шар. кран подачи воды на смеситель

10. Клапан обратный

11. Высоконапорный насос подачи осветленных стоков на сатуратор.

12. Ротаметр

13. Шар. кран подачи воздуха на смеситель

14. Клапан обратный

15. Компрессор, подачи воздуха на сатуратор.

16. Гибкий шланг

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛОТАТОРА

Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
Производительность флотатора по стокам	м3/ч	5-50
Производительность флотатора постокам вместе с ВВС	м3/ч	7-70
Расход ВВС	м3/ч	3-20
Давление в сатураторе	кг/см2	5,5-6,5
Давление воздуха в сети	кг/см2	6,5-7,0
Объем флотатора	м3	4-30
Обороты редуктора шламосьемного механизма	об/мин	8-12
Мощность насоса ВВС	кВт	0,5-3,5
Мощность компрессора ВВС	кВт	1,0-3,5
Мощность мотор-редуктора шнекового транспортера флотошлама ШТ01	кВт	0,1-0,5
Тонкослойный отстойный модуль ТО		+/- в зависимости от стоков

Флотатор, УПДР, сепаратор                                                     Флотатор

Виды флотационных устройств

Можно выделить основные варианты:

• На жидкости создается пленочный слой, на который налипают нерастворимые элементы грязи.
• Пенистая – в жидкость нагнетают газы и пенообразующие реагенты. Газовые капсулы притягивают к себе и доставляют наверх нерастворимые вещества. Химикаты необходимы для устойчивости пенистой шапки, которая удаляется механически. Затем она сгущается и проходит фильтрацию.
• Маслянистая – капли масел стремятся вверх, забирая по пути взвеси. После этого масляный слой убирают и очищают.

Важно. Чаще всего в очистных комплексах используется принцип пенистой флотации. Этот вариант избавления от загрязняющих веществ наиболее эффективен

Этот вариант избавления от загрязняющих веществ наиболее эффективен.

Кроме того, оборудование классифицируется по виду образования воздушных капсул.

Механический тип

Флотационное оборудование простого типа — резервуары, в которых осуществляют перемешивание канализационных отходов лопастями.

Оборудование подходит для жидкостей с высоким количеством взвешенных загрязнений, склонных к пенообразованию.

Напорный

Самыми эффективными и наиболее распространенными являются флотационная установка с подачей газов в воду напорным способом. Его используют, если плотность взвесей сравнима плотности жидкости. В этом варианте мелкодисперсные загрязнения не выпадают в осадок.

Основой данного метода является введение газов в воду под давлением в специальных емкостях. Затем водовоздушная смесь подается в резервуар со стоками. Из-за перепада давления происходит активное образование мелких газовых капсул.

Действие сил поверхностного натяжения закрепляет их к молекулам загрязнений. Образованный флотошлам всплывает на верх резервуара. Здесь он механически удаляется.

Принцип работы простейшей флотационной машины:

1. В смесительную камеру насоса поступают воздух и вода. Здесь выполняется растворение газа в жидкости. Остатки избыточного воздуха выпускается посредством клапана.
2. Водная смесь с воздушными капсулами по системе труб поступает в танк флотационной установки.
3. В эту емкость также заливают канализационные стоки, которые прошли предварительную очистку в отстойнике.
4. В резервуаре происходит сбор взвешенных загрязнений посредством капсул с газом.
5. Фотошлам собирается в верхней части емкости в виде пенного слоя, который убирается механически.

Практически чистая вода сливается из флотационного танка. Часть ее перенаправляется в насос для повторного смешивания с газом.

Электрический

Для выделения взвешенных загрязнений из канализационной массы также используют электрический ток.

Электрический флотатор

Принцип работы флотатора для очистки сточных вод электрического типа:

1. В резервуаре с загрязненной водой размещаются электроды.
2. После подачи напряжения молекулы воды разделяются на кислород и водород. На концах электрических стержней образуются капсулы с электролитическими газами.
3. Они поднимаются вверх, собирая частицы загрязнений.

Справка. При проведении электрической очистки стоков используется минимальное количество химических добавок.

Этот вариант достаточно эффективен при установке стержней из алюминия или железа. В качестве вспомогательных реагентов для образования устойчивых соединений взвесей грязи и капсул газа выступают ионы металлов.

Большим достоинством использования электроустановок является простая конструкция, не занимающая много места.

В составе такого оборудования отсутствуют емкости для реагентов и сатураторы. Но увеличиваются затраты на электроэнергию при очистных работах. Кроме того, требуется оборудование для вывода водорода.

Для введения в воду воздуха также используют различные материалы с пористой структурой. В некотором оборудовании производится выделение газа в результате реакций химического типа.

Цели обуславливающие применение флотаторов

Для целей очистки стоков применяют специальные флотационные машины, устройства напорного типа, механические, электрофлотационные и другие аппараты. Зачастую механический флотационный способ очистки используют для стоков содержащих легкофлотируемые гидрофобные загрязнения, к которым относятся жиры, масла, нефтепродукты и другие вещества. Если следует очистить сточные воды от загрязняющих веществ, которые перед флотацией следует агрегировать, то применение таких устройств без предварительных этапов очистки является неэффективным.

Турбулентные потоки внутри камеры разрушают агрегаты загрязнителей, чем усложняют процесс очистки. Поэтому флотационные аппараты очищающие стоки механическим путем зачастую применяют для очистки нефтесодержащих и жиросодержащих стоков. В таких водах загрязнители являются легко флотируемыми, что обеспечивает высокую степень очистки. Также оправданным является использование механических флотаторных машин в тех случаях, когда напорные устройства применять нецелесообразно (например, для очистки стоков с температурой 30-60°С). Обуславливаются такие ситуации ухудшением показателей растворяемости газов в воде, что влечет за собой снижение эффективности работы напорных машин.

Использование для очищения стоков электрофлотационных машин и устройств повышает энергоемкость процедуры очистки, что ограничивает сферы применения этого метода. Известны случаи, когда используют флотационные пневматические машины, но отметим, что эффективность этого способа не высока. По сравнению с этими двумя видами флотационных аппаратов механические флотаторы имеют множество преимуществ.

Эффективность метода флотации

В системе очистки сточных вод флотация занимает незначительный промежуток времени, в пределах 20 — 40 минут, но при этом достигается эффективность очистки 90-93 %. Применение коагулянтов и флокулянтов повышает степень очистки до 98 %.

Факторы, влияющие на эффективность флотации

Эффективность процесса флотации определяют несколько факторов:

• Гидрофобность флокулируемых частиц. Для повышения гидрофобности добавляют специальные флотореагенты (собиратели).
• Стабильность и крупность пузырьков газа. Для регулирования размера пузырьков подбирают соответствующее флотационное оборудование и метод флотации. Для стабилизации используют флотореагенты.
• Равномерное распределение пузырьков газа в растворе сточной жидкости. Достигается правильным подбором оборудования и реагентов.

Определяющим фактором эффективности флотационного процесса является формирование в очищаемой воде стабильных флотокомплексов.

Преимущества флотации

Преимуществами флотации как метода очистки следует считать:

• непрерывность процесса, быстрый старт и устойчивость к изменениям нагрузки;
• применение в очистке стоков широкого спектра производств, в том числе масло- и жиросодержащих стоков, которые не поддаются отстаиванию и фильтрации и нарушают биологические процессы очистки;
• низкие конструктивные и эксплуатационные затраты;
• простота аппаратного обеспечения, компактность установки;
• избирательное выделение загрязнений;
• невосприимчивость к токсичности поступающих стоков;
• высокая скорость очистки (15 — 20 мин);
• образование шлама низкой влажности (90 -95 %) и сокращение его количества 5 — 10 раз по сравнению с отстаиванием;
• эффективность очистки до 98 %;
• возможность повторного использования извлеченных веществ.

Во время процесса флотации происходит интенсивная аэрация сточных вод, что обеспечивает хорошее вспенивание, которое приводит к снижению использования ПАВ до 90 %. Аэрация снижает содержание в стоках легкоокисляемых веществ и патогенных микроорганизмов и создает благоприятные условия для последующих этапов очистки.

Недостатки флотации

Недостатки метода существуют для каждого вида флотации отдельно:

• Вакуумная флотация: необходимость сооружения герметичных резервуаров, сложности в эксплуатации, эффективность только при концентрации загрязнений не выше 250 мг/л.
• Напорная флотация: большие затраты энергии на перекачку жидкости.
• Эрлифтная флотация: необходимость размещения флотационной камеры на большой высоте.
• Импеллерная флотация: высокая обводненность пены, что предусматривает дополнительные установки для ее переработки и тем самым повышает стоимость очистки.
• Флотация с подачей воздуха через пористые материалы: зарастание и засорение пор и невозможность подбора близких по диаметру отверстий в установках.
• Электрофлотация: большой объем образования шлама.

Общие сведения

Во время флотации стоки наполняются кислородом, к воздушным пузырькам притягиваются элементы мусора, формируя флотокомплексы. Образованные фрагменты выталкиваются на поверхность, где образуется пенка в виде концентрата из шлама.

Чтобы процесс очистки происходил быстрее, надо содействовать формированию комплексов из грязи и воздуха, чтобы они всплывали на поверхность.

С помощью данного метода можно удалять вещества, которые имеют гидрофобию.

Этот способ способен отделять частицы, дисперсного характера, которые не опускаются на дно очистного сооружения во время отстаивания.

Внимание! Метод флотации экономичен на всем протяжении работы. Процесс очистки непрерывен, имеет широкий спектр применения

Процесс очистки непрерывен, имеет широкий спектр применения.

Очистка имеет высокую скорость, в итоге образуется шлам с низким показателем влажности. Далее шлам рекуперируют.

Из чего состоит?

Конструкция и размеры песколовки во многом зависят от того, какие примеси должны удаляться. Для работы со связанным песком (смесь твердой органики и песка) используют длинные пескоуловители, либо их оборудуют механизмом отмывки.

Основными элементами оборудования являются:

• главный резервуар, состоящий из двух частей: рабочей, по которой проходит сбрасываемая вода, и осадочной для сбора песка, а также двух патрубков – входного и выходного;
• механизм для перемещения осадка в сторону приямка;
• приспособление для удаления песка из контейнера.

Песочный контейнер располагается в головной части под рабочим резервуаром. Может быть также расположен сверху. Выпавший на дно песок перемещается в бункер скребками или гидромеханическим путем — водой, которая впрыскивается через трубы, проложенные по дну.

Для нормального функционирования оборудования следует вовремя убирать выпавший в осадок песок. На небольших устройствах его убирают вручную.

Если в сутки набирается более 0,1 м3 осадка, то должно быть обеспечено его механизированное удаление.

В зависимости от конструкции выгрузка песка проводится

• песковыми насосами,
• гидроэлеваторами,
• шнеками,
• ковшами.

На крупных очистных станциях осажденный песок из бункера подают на специальные площадки, где он обезвоживается.

Для этого используются:

• гидроциклоны,
• шнековые ценрифуги,
• гидравлические и механические пескопромыватели,

после чего обработанный песок, без риска для окружающей среды, можно повторно использовать.

Теоретические основы метода флотации

Процесс флотации происходит на границе раздела двух фаз, чаще всего газа и жидкости, и определяется избытком свободной энергии пограничных слоев. Наиболее эффективно он протекает при поверхностном натяжении воды в пределах 60 — 65 мН/м.

Слипание частицы с поверхностью пузырька газа возможно в случае несмачивания либо плохого смачивания частицы жидкостью. Чем меньше способность частицы к смачиванию, тем эффективней осуществляеся процесс флотации. На способность жидкости к смачиванию влияет ее полярность, которая обратно пропорциональна способности к смачиванию: с возрастанием полярности смачивающая способность воды снижается.

Также смачивание зависит от свойств флотируемых частиц. Такие вещества можно разделить на три группы:

1. Гидрофобные вещества с неполярным строением молекул. Обладают наибольшей способностью к флотированию.
2. Гидрофильные вещества с полярным строением молекул легко смачиваются и не способны флотироваться.
3. Вещества с гетерополярным строением. Обладают гидрофобностью со стороны неполярной углеводородной группы и играют важную роль в процессе флотации. Эти вещества вводят дополнительно в раствор для гидрофобизации гидрофильных частиц.

Показатель смачиваемости водой флотируемых частиц количественно определяется величиной краевого угла смачивания θ. На границе фаз жидкость — твердое тело — газ образуется трехфазный периметр (рис.1) — прямая, отграничивающая площадь прилипания пузырька к частице. Касательная к поверхности пузырька и поверхность частицы образуют угол θ, который принято отсчитывать в сторону жидкой фазы.

Рис. 1. Показатели смачивания: Ж — жидкость; Г — пузырек газа; Т — твердое тело (частица); θ — краевой угол.

Большая величина угла показывает высокую гидрофобность частицы, и, следовательно, хорошую степень флотирования. С ростом величины угла возрастает вероятность прилипания к частице и прочности удержания на ее поверхности пузырьков газа, что ведет к устойчивости флотокомплекса.

Удельная свободная поверхностная энергия образования флотокомплекса (пузырек — частица) рассчитывается по формуле:

Частицы, обладающие большой смачиваемостью, имеют показатель θ→0, a cos θ→1, и низкую прочность прилипания, соответственно, несмачиваемые частицы — высокую прочность.

Для процесса флотации важны размер, количество и упорядоченность расположения пузырьков газа в сточной воде. Оптимальными размерами пузырьков считаются 15-25 мкм, но не более 200 мкм.

Вероятность образования комплекса пузырек-частица определяется по формуле:

Из расчета соотношения размеров пузырьков газа и флотируемых частиц можно сделать заключение, что одна частица может прикрепить к себе несколько пузырьков небольших размеров.

Для повышения вероятности столкновения и прилипания частиц к пузырькам газа увеличивают концентрацию примесей. Стабилизация размеров пузырьков достигается введением в раствор пенообразователей, которые снижают поверхностную энергию раздела фаз.

Ванна флотации ПЭТ С-ВФ-ПЭТ

Ванна флотации используется для отделения ПЭТ-сырья от инородных составляющих – этикеток, пленки, бумаги и т.д., а также для дальнейшей транспортировки очищенного материала в мойку с целью последующей обработки. Это оборудование включается в состав разных технологических линий.

Как действует ванна флотации

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок ванна флотации имеет следующий принцип действия. С помощью пневмотранспорта сырье помещается в ванну сквозь загрузочное окно. За счет вращения барабана материал проникает в ванну равномерно, при этом отделяются инородные частицы и нейтрализуются агрессивные среды.

Хлопья ПЭТ опускаются на дно и при помощи шнека транспортируются через всю ванну. Части пробок, бумаги, полиэтиленовых этикеток и другие материалы, которые имеют удельную плотность меньше единицы, поднимаются на поверхность и смываются потоком воды.

Характеристики и преимущества ванны флотации

ПЭТ-1000 технические характеристики:

• ванна изготовлена из стали с цинкосодержащим антикоррозийным покрытием;
• наличие системы автоматического вывода грязи;
• долив воды.

Достоинства ванны флотации:

• простая и эффективная конструкция;
• минимальное потребление энергии;
• повышенная результативность;
• наличие очистительного устройства от ила;
• универсальность оборудования;
• ударопрочный и влагостойкий корпус;
• улучшенное строение лопастей.

Приобрести качественную ванну флотации для мойки ПЭТ-сырья можно в компании «ПОЛИМЕХ». Мы предлагаем своим клиентам оборудование собственного производства по самым выгодным ценам.

Это важно!

В современной промышленности высоко ценятся различные руды, далеко не все они отличаются гидрофобностью, а значит, описанная технология не будет работать для их извлечения. Тогда применяют химические составы – реагенты. Это такие компоненты, благодаря которым целевые частицы либо приобретают гидрофобные качества, либо теряют их.

Существуют следующие реагенты:

• образователи пены;
• регуляторы, повышающие гидрофильность;
• собиратели;
• активаторы, формирующие такие условия, в которых собиратели закрепляются на поверхности;
• депрессоры, исключающие увеличение гидрофобности веществ (применяются для того, чтобы процесс стал более селективным).