Размеры железобетонных колец. таблицы согласно гост

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Характеристики стандартных колец Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:

• обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
• со сформированным выступом — для замкового стыка;
  • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
  • армированные — с введенной арматурой.
• КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
• КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
• КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

• ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
• ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

• ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
• ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

• Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
• Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

• водозаборные;
• коллекторы;
• кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
• канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

• Кольца с перекрытием.
• Устройство с замком или с днищем.
• Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
• Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
• Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

• Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Наличие богатого и широко размерного ряда.
• Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
• Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

• Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
• Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Производство бетонных колец

Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

Виброформа для производства бетонных колец

• Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.
• Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
• Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

Количество используемых в производстве 1 м3 бетона определяется технологами производства.

Можно использовать такую рецептуру:

1. цемент: 0,3 т;
2. песок: 0,8 т;
3. гравий: 1,25 т;
4. вода: 0,150 т.

• Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
• Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

Арматурный каркас из проволоки

Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

Фиксаторы «Звездочка»

Бетонный раствор заливается в смазанные маслом формы. Производится формование колец.

Формы для изготовления бетонных колец

• Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
• Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:

1. в 1 ряд — для рабочих камер;
2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

Проектирование и расчеты

Чтобы правильно сделать канализационную яму из бетонных или пластиковых колец, необходимо в первую очередь составить проект и точно рассчитать объем сооружения. Начинать надо с выбора места установки, которое строго определяется санитарными нормами. СанПиН обозначает минимальное расстояние от ямы до объектов, расположенных на загородном участке или поселке:

• до фундамента дома – 5 м;
• до питьевого колодца или скважины – 50 м;
• до открытых водоемов – 30 м;
• до зеленных насаждений – 3 м;
• до проезжей части – 5 м.

Расчет объема

В основу расчета закладывают два показателя:

• суточное потребление воды на одного человека, которое равно 200 литрам или 0,2 м³;
• количество людей, постоянно проживающих на даче.

К примеру, если в доме живет 4 человека, за одни сутки в канализационный резервуар будет сливаться: 0,2х4=0,8 м³ стоков. Учитывая, что ассенизационная машина будет приезжать по определенным дням, полученный показатель надо дополнительно умножить на количество дней. Если откачка будет производиться раз в неделю, объем емкости будет равен: 0,8х7=5,6 м³.

Исходя их этого значения, проводят подбор ЖБИ колец для колодцев септиков и выгребных ям. Они представлены на рынке большим типоразмером диаметра при стандартной высоте изделия, которая равно 50 или 90 см. Диаметр варьируется в диапазоне 1-2 м. Самый популярный тип, который производят все заводы: высота 0,9 м, диаметр 1 м. Его внутренний объем составляет 0,71 м³.

Чтобы выдержать показатель 5,6 м³, потребуются 8 колец, что очень неудобно, потому что их придется закапывать на большую глубину. Для такого объема лучше выбрать бетонные изделия диаметром 2 м, у которых вместимость составляет 2,83 м³. То есть потребуется всего лишь 2 кольца.

Основные характеристики бетонных колец

Применение сборных железобетонных конструкций при производстве строительства позволяет значительно сократить сроки производства работ, повышая при этом производительность. Именно кольца считаются изделием, наиболее часто применяемым в процессах строительства.

Область применения

Сфера использования таких изделий может быть самая различная:

• Сооружение питьевых колодцев;
• Обустройство смотровых колодцев, необходимых для контроля состояния систем коммуникации;
• Строительство септиков;
• Обустройство ливневой канализации и т. д.

Схема септика

Преимущества и недостатки

К достоинствам конструкций такого рода можно отнести:

• Высокий уровень прочности;
• Долговечность;
• Морозоустойчивость;
• Простота монтажа;
• Простота эксплуатации;
• Небольшая цена.

Но существует и один существенный недостаток, который кроется в большом весе. Так, например, ответом на вопрос о том, сколько весит бетонное кольцо диаметром 1 метр, становится величина, равная 600 кг. А это говорит о том, что транспортировка подобного изделия к месту застройки невозможна без спецтехники.

Размеры конструкций

Габаритные размеры вес бетонных колец — это два параметра напрямую связанные между собой. Как масса, так габаритные параметры таких изделий могут быть различными, в зависимости от типа создаваемого изделия и цели его использования.

На сегодняшний день существуют кольца следующих типоразмеров:

1. КЦ-10. Высота такого изделия составляет 0,9 м, внешний диаметр – 1,16 м, а вес бетонного кольца 1 метр внутреннего диаметра составляет 0,6 тонны;
2. КЦ-15. Такое кольцо именуется средним и обладает следующими параметрами: высота — 0,9 м, внутренний диаметр – 1,5 м, внешний диаметр – 1,6 м, масса изделия – 1 тона;
3. КЦ-20. Кольцо выстой – 0,9 м, с весом 1,5 тонны, и диаметрами внешним и внутренним 2 м и 2,2 м соответственно.

Типоразмеры

Современные производители предлагают кольца с диаметром от 0,72 до 2 метров и стандартной высотой в 90 см.

Помимо таких стандартизированных изделий, существуют также и нестандартные, которые называют доборными.

Отличаться такие изделия от типовых могут по следующим параметрам:

• Формой самой конструкции;
• Толщиной стенки, которая варьируется от 65 мм до 115 мм;
• Наличие на поверхности замков, которые позволяют упростить процесс сборки конструкции;
• Высотой;
• Диаметром.

Так, к примеру, можно приобрести бетонные кольца большого диаметра (более 2 м) или даже квадратные изделия.

Квадратные конструкции

Типы колец

По типу конструкции такого рода делятся на два основных типа:

1. Прямые. Соединение таких колец производится с помощью металлических скоб и цементного раствора;
2. С замком — такие изделия наделены кольцевым выступом в верхней части и выемкой в нижней. Установка подобных элементов друг на друга позволяет создавать прочные соединения, что исключает вероятность смещения.

Замковое кольцо

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

• свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
• крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
• щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
• техническая вода без примесей;
• суперпластификатор.

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

• КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
• КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализаций;
• КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
• КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
• КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие

Общее описание ж/б колец

Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90.

Кольцо для колодца – это конструкция круглой формы. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.

Армируется металлом для приобретения следующих характеристик:

• повышения сопротивляемости растяжению;
• усиления базовой прочности;
• увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.

Используется в частном и промышленном секторах для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках

При наличии качественной гидроизоляции обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.

Описание и особенности железобетонных колец

Исходя из названия, понятно, что железобетонное кольцо состоит из металла и качественного бетона. Это делает его прочным, позволяет сопротивляться нагрузкам снаружи и изнутри. Под нагрузками снаружи понимается давление грунта на кольцо. Что касается внутренних нагрузок, то это вода, которую кольца сдерживают, не давая ей попадать в землю.

Последнее особенно актуально при обустройстве септиков и сливных ям. Кольца претерпевают дополнительную гидроизоляцию, что позволяет полностью сделать их герметичными. Железобетонные кольца на фото имеют форму цилиндра.

Колодезные кольца, они же железобетонные изделия, представлены на рынке разными диаметрами. Это расширяет область применения материала, позволяет эксплуатировать в нуждах частных застройщиков и капитального строительства. Такие кольца весят прилично, поэтому доставить их собственноручно не получится.

В основном для их доставки применяется манипулятор, который одновременно доставляет их на объект и самостоятельно выгружает, производит монтаж. Для монтажа и выгрузки, у каждого кольца предусмотрены специальные зацепы. Они являются частью железобетонных конструкций, поэтому геометрия самого кольца не нарушается при выгрузке.

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Они имеют гладкий и плоский обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фланцевого типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Приобретая колодезные кольца с фланцами, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта.

Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень активных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из стенового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей.

Обеспечивает высокий уровень экологичности и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

• Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.
• Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.
• Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Крышки для колодцев

Наименование	Диаметр Dн, мм	Диаметр Dвн, мм	Толщина H, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
1ПП 15	1680	700	150	0.333	0.69
1ПП 20	2200	700	160	0.608	1.37
1ПП 25	2700	700	180	1.031	2.45
1ПП 25-2	2700	700	180	1.031	2.4
1ПП 8	1000	580	170	0.134	0.33
1ПП15-1	1680	700	150	0.27	0.68
1ПП15-2	1680	700	150	0.27	0.68
1ПП20-1	2200	700	160	0.51	1.38
1ПП20-2	2200	700	160	0.51	1.38
2ПП 15	1680	700	150	0.333	0.69
2ПП 20	2200	1000	160	0.608	1.2
2ПП 20-2	2200	1000	160	0.45	1.2
2ПП 25	2700	700	180	1.031	2.4
2ПП 25-2	2700	700	180	1.031	2.31
2ПП 8	1000	800	170	0.134	0.33
2ПП15-1	1680	700	150	0.27	0.68
2ПП15-2	1680	700	150	0.27	0.68
2ПП20-1	2200	1000	160	0.45	1.2
3ПП 15	1680	1000	150	0.333	0.54
3ПП 15-1	1680	1000	150	0.21	0.53
3ПП 15-2	1680	1000	150	0.21	0.53
3ПП 20	2200	700	160	0.608	1.34
4ПП 20-2	2200	700	160	0.608	1.28
КЦП1.20Н	2200	700	160	0.51	1.28
КЦП1.25Н	2700	700	180	0.92	2.31
КЦП2.25	2700	700	180	0.96	2.40
ПВГ-15	1720	700	140	0.27	0.68
ПВГ-20	2240	700	160	0.57	1.43
ПВГ-25	2740	700	180	0.99	2.48
ПВК-8	1000	400	170	0.06	0.15
ПК-10	1200	700	120	0.09	0.225
ПК-12	1450	700	140	0.18	0.45
ПК-15	1720	700	140	0.27	0.68
ПК-15-10	1720	1000	140	0.21	0.52
ПК-20	2240	700	160	0.54	1.35
ПК-20-10	2240	1000	160	0.5	1.25
ПК-25	2740	700	180	0.96	2.4
ПК-25-15	2740	1500	180	0.74	1.85
ПКБ8	1000	400	170	0.06	0.15
ПКМ8	1000	580	170	0.08	0.19
ПП 10	1160	700	150	0.159	0.25
ПП 13	1410	700	150	0.234	0.44
ПП10-1	1160	700	150	0.1	0.25
ПП10-2	1160	700	150	0.1	0.25
ПП13-1	1410	700	150	0.18	0.45
ПП13-2	1410	700	150	0.18	0.45

Плиты днища

Наименование	Диаметр D, мм	Толщина h, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
ПН 7	840	100	0.12	0.09
ПН10	1500	100	0.18	0.45
ПН15	2000	120	0.38	0.95
ПН20	2500	120	0.59	1.48
ПН25	3000	140	0.98	2.45

Опорные кольца

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Толщина H, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-1	840	700	180	0.053	0.13
КО1	900	600	100	0.045	84
КО4	840	580	40	0.02	40
КО6	840	580	70	0.02	0.05

Кольца с крышками

Наименование	Диаметр D, мм	Высота H, мм	Диаметр d, мм	Толщина B, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, кг
ПК 10	1160	890	1000	80	0.36	780
ПК 15	1680	890	1520	80	0.61	1400

Выгребная яма из других материалов

Помимо самого распространенного варианта выгребной ямы из бетонных колец, существует немало аналогов. Некоторые из них дешевле, но не подходят для эксплуатации в дома с постоянным проживанием, некоторые дороже, но имеют ограничения по использованию в определенных типах грунтов.

Выгребная яма из кирпича

Для выкладывания стен колодца кирпичом не обязательно быть каменщиком. Достаточно иметь минимальные знания и приобрести начальные навыки по кладке кирпича. Для выполнения работ вам понадобится:

• лопата обычная штыковая – для выравнивания почвы в нужных местах;
• лопата совковая – для сбора и удаления лишней земли;
• лестница – для того, чтобы спускаться и выбираться из ямы;
• рулетка – для измерения необходимых размеров;
• ведра – для переноски раствора и различных материалов;
• мастерок – чтобы наносить раствор на кладку;
• уровень – позволяет контролировать строгую вертикальность стен.

Из материалов вам будут необходимы – кирпич, цемент, песок и вода.

Если вы закладываете яму с герметичным дном, то вначале вам нужно подготовить бетонное основание. Для этого необходимо сделать утрамбованную песчаную подушку толщиной не менее 20 см. После монтажа подушки можно приступать к заливке бетона. Толщина бетонного дна должна быть не менее 5-7 см, возможно так же армирование такого основания для придания ему большей жесткости.

После застывания бетона можно начинать возведение кладки. При этом нет особых требований ни к качеству кирпича, ни к качеству самой кладки, главное – это соблюдение уровня и отсутствие щелей в кладке. Яма может быть как квадратной, так и круглой – все зависит от вашей фантазии.

Если же вы возводите канализацию без дна, то в качестве подошвы под кирпич необходимо сделать подушку и заливку бетона в форме кольца, чтобы во внутреннюю часть могла уходить вода.

Выгребная яма из покрышек

Выгребная яма из ненужных автомобильных покрышек отличается своей дешевизной и простотой в сборке. Для монтажа такой ямы вам понадобятся старые шины нужного диаметра, для небольшого объема подойдут покрышки от легкового авто, а для большого можно взять от грузовика или даже трактора.

Чтобы добавить полезной площади, боковые части покрышек необходимо вырезать по кругу. Легко сделать это можно электролобзиком или болгаркой. Но если их нет в наличии, подойдет обычный, только очень острый, нож с негнущимся лезвием.

Подготовленные шины укладываются одна на другую в, заранее выкопанный под диаметр заготовок котлован и скрепляются между собой пластиковыми стяжками, болтами с гайками и т.п. При необходимости, стыки между шинами можно загерметизировать битумом или другим клеевым составом.

Данный тип выгребной ямы часто используют для сбора стоков в бане или летней кухне.

Выгребная яма из пластика

Проще всего сделать яму для стоков из готовой пластиковой емкости, которую можно купить в магазине. Нужно всего лишь выкопать котлован и установить туда саму емкость.

Бесспорными плюсами такого метода является то, что вы лишите себя неприятного запаха и будете уверены на сто процентов, что стоки не попадут в почву и не смешаются с грунтовыми водами. Но по мере наполнения вам придется вызывать ассенизаторскую технику для выкачивания, что, несомненно, повлечет за собой трату денежных средств.

Также ограничения для таких емкостей накладывает уровень грунтовых вод, так как при их высоком уровне, емкость может выдавить из-под земли.

Как очистить выгребную яму

Откачать содержимое выгребной ямы можно, пригласив специалистов с техникой, которая по объему должна быть не меньше объема вашей выгребной ямы. Шланга такой ассенизаторской машины должно хватать до полного опускания в яму, а подъезд к яме должен быть удобным.

Также существуют специальные средства для очистки выгребных ям, представляющие собой совершенно безопасные для природы бактерии, которые перерабатывают отходы жизнедеятельности. Купить такие средства можно в любом магазине для дома и дачи. Такие средства замечательно очищают даже стены и дно ямы, перерабатывая твердые отходы в ил, газ и воду.

Таким образом, выгребная яма в частном доме является экономным вариантом для организации канализации, требующая внимания к себе лишь несколько раз в году. Неоспоримым достоинством выгребной ямы из бетонных колец является ее долговечность, дешевизна и возможность монтажа такой системы своими руками с привлечением минимальной техники.

Сооружение деревянной опалубки

Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.

Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.

Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.

Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.