Полусухая стяжка технология выполнения работ

Частые вопросы

Сделали стяжку толщиной 5см. по деревянным лагам, внутри трубы отопления. Но начав ее уборку обнаружили, что в некоторых местах цемент крошится. Как устранить дефекты?

Поможет упрочняющая и обеспыливающая пропитка Монолит 20М. Наносится до насыщения обычным распылителем на подготовленную очищенную от пыли и грязи поверхность Состав вступает в реакцию с цементом, заполняет собой все поры и трещины, тем самым делает верхний слой монолитным. В 90% подобных случаев помогает.

Сколько должна сохнуть полусухая стяжка перед укладкой ламината?

Несмотря на быстрое испарение основного количество воды, часть влаги задерживается в уложенном методом полусухой стяжки основании до 30 дней. Поэтому ламинат лучше укладывать не ранее, чем через 35 – 40 дней. Иначе он может впитать влагу и покоробиться.

Можно ли использовать полусухую стяжку в качестве полов по грунту?

Полусухую стяжку можно использовать в качестве полов по грунту, при толщине слоя не меньше 8-10 см и с армированием металлической сеткой.

Какой плотности пенополистирол нужно под стяжку, чтобы она не пружинила и не потрескалась?

Оптимально плотность 35 кг/м3.

Когда можно заходить в помещение с полусухой стяжкой?

Ходить по застывшему раствору можно уже через 12 часов. Через 5 суток поверхность станет прочной, чтобы выдерживать нагрузку от 100 кг. Стремянки и леса можно через неделю.

Самостоятельная укладка полусухой стяжки не требует каких-либо особенных навыков. При соблюдении технологии и учете рекомендаций специалистов успех гарантирован.

Видео описание

Как укрепить отслаивающийся от основания бетон, рассказывается в видеоролике:

Выяснив, почему треснула стяжка пола и что делать, можно приступать к ремонту.

• Сначала путём простукивания определяются участки отслоения и пустоты, которые помечаются мелом.
• В отмеченных местах в стяжке бурятся отверстия на расстоянии 15-20 см друг от друга.
• После очистки и проливки грунтовкой в отверстия заливается эпоксидная смесь.
• Ею же заделывают трещины.
• После застывания смеси отверстия заполняются жидким цементным раствором.

При сверлении ремонтных отверстий высок риск повредить кабель Источник sense-life.com

Плюсы и минусы

У каждого вида стяжки есть свои преимущества и недостатки. Их выявление позволяет сделать первые выводы: что лучше — полусухая стяжка пола или обычная.

Сухой стяжки

В технологии сухой стяжки домашним мастерам и специалистам нравятся следующие моменты:

• работы по укладке можно проводить при любой температуре зимой и летом;
• нет необходимости задействовать малую механизацию;
• простая технология отсыпки;
• незначительная нагрузка на перекрытие, но только при условии небольшой толщины слоя;
• отсутствуют даже минимальные риски протечки воды вниз;
• настилать пол можно сразу же — не нужно ждать окончания процесса гидратации;
• стяжка становится хорошим утеплителем, правда, при слое засыпки не менее 5 см;
• гранулы керамзита хорошо гасят звуковые волны. Поэтому проводить дополнительно звукоизоляционные работы нет необходимости.

Среди слабостей:

• есть ограничения по применению во влажных помещениях: ванная, душевая, цокольный этаж, подвал из-за повышенной гигроскопичности гранул;
• повышенные требования к проводимым гидроизоляционным работам;
• большая толщина полового пирога: к слою керамзита, а это не менее 4 см, добавляются гидроизоляция, настил и сам пол;
• низкая стойкость к динамически нагрузкам (ударам) и вибрации;
• значительная стоимость материалов;
• непригодность к гибким материалам напольного покрытия.

Полусухой

Есть свои плюсы и у полусухой технологии:

• после окончания гидратации поверхность стяжки гладкая, благодаря затирке;
• возможность ходить по стяжке сразу после ее заливки — одна из важных особенностей технологии полусухого метода;
• хорошие показатели прочности и твердости;
• отсутствует усадка;
• вода не может протечь вниз — лишней влаги просто нет;
• технология относится к чистой — следы грязи на полу и стенах отсутствуют;
• высокая скорость выполнения работ;
• работы по монтажу напольного покрытия можно выполнять уже через 72 часа;
• нет ограничений по основанию пола — может быть бетонное перекрытие, грунт или деревянный черный пол;
• в слое стяжки можно прятать коммуникации;
• совместима с «теплым полом».

Сдерживает распространение метода несколько существенных недостатков:

• для проведения работ желательно нанимать профессиональных строителей, т. к. отсутствие опыта, малой механизации и помощников может обернуться проблемами. Если бетономешалку и затирочную машину (малая механизация) можно еще заменить, на ручную работу, то остальные условия являются обязательными;
• малейшая ошибка в количестве воды в любую сторону отрицательно сказывается на снижении прочности — в обоих случаях нарушается процесс получения цементного камня;
• непрерывность технологического процесса — завершить работы на следующий день, как в мокрой стяжке, не получится, так же, как и остановить работы на обед;
• уменьшается высота помещения;
• жесткие требования к песку: нужен просеянный карьерный.

«Мокрая» стяжка

У «мокрой» технологии выравнивания основания пола есть свои преимущества:

• высокие прочность и твердость стяжки;
• стойкость к различным вибрациям;
• нет ограничений в области применения;
• минимально крадет объем помещения;
• доступная для выполнения своими силами технология;
• долговечность — срок службы исчисляется несколькими десятками лет при соблюдении технологии;
• дешевые компоненты ЦПС создают незначительную нагрузку на семейный бюджет;
• можно изменять марку бетона путем уменьшения или увеличения количества цемента в растворе.

Минусы:

• большой срок гидратации — набор прочности до 70% достигается за неделю, для полного схватывания нужны 28-30 дней;
• значительный удельный вес — 1800 кг/м3;
• усадка и растрескивание поверхности при высыхании;
• наличие несвязанной воды, которая, во-первых, может протечь вниз, во-вторых, оставляет в бетоне каверны (полости) при испарении, снижающие прочностные характеристики стяжки;
• сопутствующая работам грязь;
• необходимость дорабатывать залитый бетон для получения гладкой поверхности.

Приведенных данных недостаточно для однозначной оценки каждого метода выравнивания основания пола. Поэтому проведем сравнительный анализ.

Выбор материала для армирования слоя

Фиброволокно отличается низкой массой и простой использования — материал просто смешивается с сухими компонентами или добавляется в воду

Армирование полусухой стяжки не является обязательно мерой, но позволяется значительно улучшить физико-технические свойства раствора, долговечность покрытия и поверхности в целом. Как и в случае с мокрыми типами стяжек, для полусухого способа используется два материала – фиброволокно и армирующая сетка.

Среди плюсов данного материала, можно выделить такие моменты, как:

• волокно обладает низкой массой и расходом, что значительно упрощает доставку компонента на место подготовки раствора;
• при замешивании, направлении нитей задается в хаотичном порядке по всем направлениям;
• фиброволокно исключает появление просадок, трещин и повреждений.

Армирующая сетка боле традиционный и привычный материал. Изготавливается из пластика и металла с различной величиной ячейки. Укладывается на этапе подготовки или заливки смеси, предусматривает сопряжение с различными элементами и участками несущей конструкции.

Для армирования полусухого раствора рекомендуется использовать фиброволокно, так как данный компонент не будет утяжелять общую конструкцию пола. Приме нение армирующей сетки, в виде стеклохолста или пластиковых сеток не запрещено, но это все равно не даст такого результата.

Если армирование сеткой более привычно и категорически не хочется применять современные способы, то технология укладки сетки будет состоять из нескольких этапов. Первым делом выполняют засыпку и выравнивание 2-3 см полусухой массы. Далее, аккуратно укладывают необходимое количество сетки, вяжут соседние полотна при помощи проволоки и засыпают последний слой в 2-3 см.

Проверка уровня влажности

Народный способ проверки высыхания стяжки: взять бумажную салфетку, положить на поверхность, прижать твердым предметом такой же формы (например, плиткой). Если спустя сутки изделие останется сухим, то можно приступать к настилу напольного покрытия.

Специальные устройства для измерения влажности:

• Карбидный гигрометр, подобное сложное лабораторное оборудование. Дает предельную точность, показатели в СМ %, анализирует внутри толщи материала. Но это не очень практичные аппараты, ими располагают преимущественно только фирмы, постоянно занимающиеся подобными работами. Приборы нарушают целостность смеси (надо втыкать щупы), дорогие. Покупать их для редкого, единичного использования не особо целесообразно.
• Электронные влагомеры. Показатели не в СМ, а в %. Как правило, именно такие приспособления используются для анализа стяжки в быту, так как они простые сами по себе и в применении, не слишком дорогие, не нарушают целостность объекта. Анализируют только поверхность, точность несколько меньшая, но для подавляющего большинства работ в частном строительстве подойдут с избытком.
• Кондуктометрические аппараты не используют, так как они не могут измерять влажность ниже 5%.

У готовой стяжки показания приборов не должны превышать СМ 2% и СМ 1,8% – если есть теплый пол. Но это показатели в СМ % для карбидных гигрометров и подобного сложного лабораторного оборудования, которые применяются реже из-за сложности и дороговизны.

Мы все же рассматриваем данную шкалу измерений, так как такие показатели указаны в ГОСТах и пр. нормативах, и нам нужно перевести их в значения величин, показываемых обычными бытовыми, более распространенными влагомерами.

Нормы влажности в «CM %» указаны в официальных нормативах, и это единицы сложных лабораторных методов, которые в реальных условиях не применяются из-за затратности. Чаще же используют диэлькометрический способ и бытовые влагомеры с иными единицами измерения.

Поэтому делаем перевод: 2СМ % отвечают 3,4%, в такой же пропорции соотносим остальные нормы. То есть максимум для готовности полусухой стяжки по бытовому влагомеру, который не должен превышаться, составляет 3,4 %, а в стандартах некоторых стран СНГ эта цифра 4%.

Рекомендации эксплуатации

Все виды работ по технологии должны проводиться при минимальных температурах окружающей среды не ниже пяти градусов. Тоже касается и первоначального этапа созревания готового раствора на поверхности пола. Чтобы стяжки полусухие выполнить на должном уровне, следует придерживаться и определенных рекомендаций эксплуатации:

• Любые нагрузки ходьбы с максимальным весом до 100 кг допустимы только спустя 12-18 часов после заливки и затирки раствора.
• Если есть необходимость более весомых нагрузок, свыше 100 кг, то придется выждать, как минимум пять дней.

В данных случаях можно экспериментировать, выходить раньше срока. Но никто не застрахован от негативных последствий, которые могут привести к переделыванию «чернового» пола.

Есть несколько советов, которых следует придерживаться уже в процессе эксплуатации полусухой стяжки. Никакие тяжелые предметы не должны падать на поверхность, особенно если они будут острыми. Когда при этом осуществляется монтаж теплого пола под стяжкой, то он не должен находиться в рабочем состоянии в течение 30 дней после выливания раствора. Отделочные работы в помещении можно выполнять, но в течение как минимум десяти дней никто не советует выставлять леса, стремянки на основание «чернового» пола.

Каждый из этих пунктов может только навредить свежевыложенной стяжке, повредить ее.

Как правильно сделать полусухую стяжку пола

Сначала готовят основание — его очищают от мусора, устраняют
дефекты, при необходимости укладывают теплоизоляцию, звукоизоляцию и
гидроизоляцию. Полусухую стяжку можно заливать поверх пенополистирола,
пеноплэкса, минеральной ваты, вспененного полиэтилена и даже битумной
гидроизоляции.

Кроме точной дозировки воды, правильный раствор для полусухой
стяжки пола нуждается в качественном песке. Выбирать следует отборный песок
первого сорта — мытый, крупнозернистый, без посторонних вкраплений.

Фото: предоставлено компанией «Славяне 54»

Армирующее фиброволокно при приготовлении раствора необходимо
тщательно перемешать с цементом и песком,
чтобы добиться равномерного распределения. Правильно замешанный раствор для
полусухой стяжки при сжатии рукой склеивается в шарик, тогда как классический
раствор жидкий.

Готовый раствор подается с помощью специального пневматического
нагнетателя. Его заливают по маякам, а затем выравнивают. Это довольно
ответственный этап работ, так как полусухая стяжка не растекается сама в
отличие от «классики» или наливных полов.

После укладки полусухой стяжки начинается финишная затирка
поверхности шлифовальной машиной — «вертолетом», как называют его специалисты.
Этот аппарат создает идеально ровную фактуру. В результате отпадает
необходимость использовать финальную самовыравнивающуюся смесь.

Фото: Sibnet.ru

В отличие от мокрой стяжки, практически сразу после укладки
полусухой смеси можно ходить по поверхности в специальной обуви, которая
напоминает снегоступы. Через сутки поверхность покрывают пленкой для
оптимальной гидратации. На пятый день стяжка уже готова к финишной отделке.

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение

Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

• песок и полимерные волокна;
• цемент;
• вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов

Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м2.

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Технология укладки полусухой стяжки пола своими руками

Механизированный способ позволяет формировать покрытие в один прием. Если работа выполняется своими руками, то сначала укладывается предварительный слой с трамбованием, затем финишный под правило с последующим шлифованием

При этом важно соблюдать временной промежуток менее часа. Если превысить этот показатель, то образуется корка, которая послужит для образования мостиков холода или расслоения стяжки

Поэтапное описание процесса:

1. Начинается работа с подготовки площадки. Здесь необходимо удалить старую отделку, слабые участки, пораженные грибком, плесенью или коррозией места, масляные пятна. Трещины расшивают, грунтуют, заполняют и укрепляют армирующими стяжками. В заключение основание пропитывают армированием.
2. Следующий шаг включает изоляцию чернового основания от влаги. Дополнительно можно утеплить и снизить звукопроницаемость пола. Как правило, для этого используют комбинированные материалы и демпферную ленту.
3. Установка маяков. Если этот этап пропустить, то получится по плоскости неровная поверхность, которую приходится заливать самовыравнивающимся раствором. По технологии ориентиры делают из полусухой смеси. Массу трамбуют и корректируют по уровню с помощью правила. Нередко специалисты дополнительно для удобства фиксируют на горке металлический профиль. Его впоследствии убирают, а пазы затирают тем же составом.

Далее делают заливку пространства между маяками (около 1,2-1,5 м, от стен 20-30 см), разравнивают засыпку правилом. Смесь утрамбовывают и шлифуют сразу после укладки. На площади свыше 15 квадратных метров нужно создать деформационные швы шириной в 3 мм. Так при тепловом расширении покрытия не возникнет деформации или растрескивания.

Чтобы стяжка правильно сохла, на первые двое суток ее укрывают полиэтиленом. В условиях жаркой погоды полотно оставляют на неделю. Дополнительно при этом придется поверхность смачивать небольшим количеством воды. Тогда будут исключены трещины и деформация.

Заливка стяжки с учетом вида теплого пола

Многие люди, которые решили самостоятельно монтировать электрополы в своем доме, задаются резонным вопросом о том, как выполняется стяжка для теплого пола. На самом деле, этот процесс не отличается чрезмерной сложностью и не требует длительного времени

Но выполняться он должен с учетом архиважного фактора – вида теплы полов, которые планируются установить

Если было решено организовать водяные полы с подогревом самостоятельно, потребуется уяснить основные правила заливки стяжки для такой системы. Стяжка под теплый пол поднимет всю отопительную систему вверх на определенный уровень, но если сравнивать такой вариант с иными альтернативами, то становится понятным, что это довольно экономный вариант. Конструкция получается слоистой. Она выполнена из следующих материалов:

• гидроизоляция;
• утеплительный материал;
• слой фольги;
• трубы отопительной системы;
• армированная стяжка;
• чистовой пол.

Чтобы трубы не всплывали, их стоит зафиксировать, прикрепив к арматурной сетке или утеплителю. Схемы монтажа труб при этом могут быть разными. Трубы можно уложить такими способами:

Заливают приготовленный бетонный раствор по трубам, начиная двигаться от дальней стены, и в сторону двери. Комната при этом должна быть поделена на зоны с ориентиром на маяки. Вылитый на трубы бетон следует тщательно выровнять правилом, чтобы избежать перекоса толщины основания. При использовании полусухих смесей, уже через 6-7 часов после организации стяжки, ее стоит отшлифовать.

Электрический

Выше описано, как залить теплый пол водяной самостоятельно, без оплаты услуг наемной бригады строителей. Теперь остановимся на подробностях, как осуществляется заливка теплого пола электрического. Заливается он в данном случае несколько иначе.

Во-первых, отметим, что электрические полы с подогревом разнообразны по своему строению, что определяет специфику монтажных работ:

• кабельный;
• пленочный;
• с применением нагревательных матов.

Пленочные полы допускают укладывать поверх слоя бетона, а другие два варианта заливают в стяжку.

В целом, организуются такие полы таким же образом, что и водяные, но с учетом того факта, что электрические кабеля или маты монтируются прямо на арматурную сетку, которая подвешивается между лагами. Кабеля не должны касаться термоизоляционного материала, а в раствор для стяжки электрополов обязательно добавляют пластификатор. После фиксации кабелей или матов на арматурной сетке, на конструкцию выливают раствор и выжидают 4 недели, дабы он окончательно застыл. Высохший пол потребуется отшлифовать, а после покрыть отделочным материалом.

Полусухая стяжка своими руками пошаговая инструкция

Весь объём подготовительных работ не занимает много времени и заключается в подготовке основания под стяжку и приготовлении рабочего раствора.

Покрытие выполняется на полностью очищенную поверхность. Кроме того, необходимо тщательно устранить все сколы основания и глубокие трещины. Все расслоения в основании требуют зачистки с последующим шпаклеванием. После всех выполненных работ выставляется метка нулевого уровня.

• Все работы можно расписать в виде пошаговой инструкции:
• Приготовление рабочего раствора
• Если предполагается использовать фиброволокно, то в шланговый пневматический нагнетатель необходимо засыпать смесь из песка, фиброволокна и цемента. После тщательного смешивания добавляется вода, а раствор повторно перемешивается.
• При необходимости использовать армирующую сетку раствор готовится из портландцемента и сеяного песка. Такой состав позволяет изготовить смесь непосредственно на рабочем месте. Добавление пластификаторов делает рабочий раствор более эластичным и удобным в работе.
• Кроме того, допускается использовать уже готовые смеси, обладающие специально подобранным и оптимальным составом. Такие смеси остаётся только в соответствии с инструкцией разбавить водой и тщательно вымесить.

1. Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в соответствии с технологией «плавающей стяжки» и заключается в следующих этапах:
2. качественная уборка и грунтовка основания;
3. укладка специальной кромочной ленты;
4. укладка двухсантиметрового стартового слоя с последующей трамбовкой;
5. укладка арматурной сетки;
6. укладка четырёх сантиметров полусухой смеси;
7. выравнивание залитого раствора по лазерному уровню и установка маячков;
8. затирка поверхности посредством тёрки и тщательное шлифование;
9. застывшая поверхность смачивается и на неё выкладывается цементно-песчаный раствор, который затирается при помощи деревянной или полиуретановой тёрки;
10. выравнивание по уровню;
11. демонтаж маячков и затирка мест их установки;
12. итоговое шлифование готовой поверхности.

Если используется рабочий раствор, в составе которого уже есть фиброволокно, то в применении армирующей сетки нет необходимости.

Итак, подведя итоги первым делом нужно провести подготовительные мероприятия в вашей квартире или доме. Для этого нужно выставить нулевой уровень и засыпать по нему смесь. Основание пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины устранены. Эти факторы влияют на получение ровной поверхности.

Для получения раствора стоит использовать готовую смесь. В нее добавить воду в том количестве, которое указано в инструкции. Конечно, приготовить смесь можно самостоятельно, но тогда вам понадобиться бетономешалка, да и количество жидкости придется определять на глаз.

При получении смеси следите, чтобы она превращалась в комок, а вода проступала, но не капала. На следующем этапе ведется установка изоляционного материала и маяков. Для изоляции необходимо использовать полипропиленовую пленку.

Чтобы выровнять поверхность стоит установить маяки, которые послужат верхним уровнем. В этом случае необходимо задействовать Т-образные рейки. На завершающей стадии осуществляется бетонирование. Готовый раствор распределяется по направляющим маякам. Обязательно выполнить утрамбовку смеси и ее затирку.

Советы и рекомендации

Чтобы схватывание полусухой стяжки произошло более качественно и эффективно, необходимо покрыть выполненную поверхность слоем полиэтиленовой плёнки. Основной процесс высыхания занимает порядка двенадцати часов.

Для монтажа напольного покрытия из керамики полусухую стяжку следует выдержать не менее четырёх суток, а укладку ламинатного покрытия или паркета можно выполнять спустя двадцать восемь дней.

Технология полусухой стяжки с добавлением фибры основана на минимальном количестве используемой воды, которая необходимо исключительно для качественной гидратации цементной смеси.

Полусухая стяжка позволяет скрыть большинство коммуникаций, добиться идеальной горизонтальности под декоративное покрытие, увеличить тепло- и звукоизоляцию перекрытий. Такое покрытие очень востребовано при необходимости сократить время на выравнивание.

Где применяется такая стяжка

Механизированный способ стяжки широко применяется во время строительства многоэтажных домов самого разного назначения – от жилого до промышленного. Ее использование обусловлено тем, что можно готовить раствор на строительной площадке, что помогает избежать зависимости от перебоев в поставках готового раствора с места производства, а также от поломки соответствующего оборудования.

Все, что потребуется, – это завести на объект нужное количество материалов в сухом виде, из которых будет изготовлена смесь, и далее потребуется только добавить в них нужное количество жидкости.

Все работы по монтажу основания могут производиться даже в тех домах, где еще отсутствует электрическое снабжение – дело в том, что оборудование для монтажа выпускается с дизельным двигателем или электроприводом. Это позволяет проводить монтаж без перебоев и простоев. Такой подход помогает существенно сократить сроки строительства, тем более, что времени на высыхание готовой полусухой стяжки потребуется значительно меньше, по сравнению с аналогичными методами укладки смеси для полового покрытия.

Такая процедура чаще всего проводится в максимально короткий срок, поскольку нет необходимости в перерывах и простоях

Также этот метод используется и в индивидуальном строительстве. Все больше становится компаний по производству такой стяжки, которые принимают заказы на выполнение работ в помещениях с достаточно маленькой площадью (обычно от 50 метров квадратных). Можно будет укладывать напольное покрытие уже через 10 дней после монтажа стяжки

Обращайте внимание на то, что при выборе такого варианта стоит подготовиться к существенным финансовым затратам, которых можно было бы избежать при использовании традиционных методик

Виды сцепления стяжек с базовыми поверхностями

Стяжка пола не выполняет функций межэтажных перекрытий, поэтому не должна работать на изгиб. Единственная прочностная характеристика, важная для этого конструктивного слоя — контактная прочность (или сопротивление удельному давлению). Измеряется она в кг/см2.

Говоря языком популярным: материал не должен продавливаться, трескаться и крошиться под нормативной нагрузкой (мебель и люди для жилых помещений, автомобили — для гаражей и т.п.) А так как изгибная нагрузка не прилагается, то нет необходимости жестко замыкать элемент по плоскости или периметру. Кроме того, отсутствие контакта между стяжкой и стеной означает, что эти 2 поверхности не передают друг другу акустические колебания. Таким образом, зазор по периметру является своеобразным (и довольно значимым) фактором звукоизоляции.

Еще одна причина отделять поверхность стены от горизонтального выравнивающего слоя — снятие напряжений для предупреждения растрескивания. У связанных стяжек такие зазоры называют пристенными компенсационными швами.

Рис. 3. Разделение выравнивающего слоя и основания

Разделение выравнивающего слоя и основания — это следствие применения разделительных пленок с нулевой адгезией ко всем видам строительных растворов. Например, если под стяжкой расположен упругий или сыпучий материал (песок, утеплитель), то наличие пленки обусловлено не только конструктивно, но и технологически. Например — чтобы не дать воде уйти в песок до завершения гидратации цемента, не дать раствору высыхать быстрее, чем это допустимо и т.п.

Перечислим особенности плавающих стяжек и вариантов с разделительным слоем:

• На упругом основании — является элементом тепло- и шумо-изолированных полов. Требует армирования арматурной сеткой в нижней зоне.
• На жестком основании — обычно разделительным слоем служит пароизоляция. При армировании сетку можно заменить на фибру.

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения

Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

1. очищенный просеянный песок;
2. фиброволокно;
3. связующий компонент (цемент);
4. функциональные пластификатор и присадки;
5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

• Песок – 120 литров.
• Цемент – 50 кг.
• Вода – 15 литров.
• Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Типология

Самые важные характеристики, по которым проектировщики и строители выбирают тип стяжки — это конструктивная схема многослойного пирога пола и технология исполнения.

По конструкции выделяют вид связи с основанием и стенами:

1. Связанные стяжки — образуют жесткое сцепление с прочными (бетон, кирпич и т.п.) смежными поверхностями.
2. Стяжки на разделительном слое — отделены от прочного основания слоем гидро-, шумо-, либо термоизоляции, но соединяются со стенами.
3. Плавающие стяжки — расположены на разделительном слое и не имеют жесткого контакта со стенами.

Рис. 1. Укладка демпферной ленты для плавающей стяжки

Среди технологий монтажа наибольшее распространение получили такие стяжки:

1. Мокрая — раствор высокой пластичности наносится на всю плоскость и выравнивается вручную, либо с применением средств механизации (пневмоукладчиков, виброплит, виброправил, затирочных машин).
2. Сухая (сборная) — сочетание заполняющего нижнего слоя из сыпучего материала (например, керамзит) с уложенными сверху гипсоволокнистыми плитами/листами (ГВЛ) специальной серии.
3. Полусухая — выполняется из раствора минимальной пластичности (пропорция воды достаточна для гидратации цемента с небольшим запасом). Чаще других методик требует средств механизации.
4. Самовыравнивающиеся стяжки и наливные полы — растворы повышенной пластичности, предназначенные для финишного выравнивания.

Рис. 2. Распределение растворов мокрой, сухой, полусухой стяжек и наливного пола

Используемые компоненты смесей нормируются по пропорциям цементно-песчаной смеси, а также по гранулометрическому составу песка, модификаторам и другим добавкам. В одном пироге пола может быть от 1 до 3 стяжек. Иногда приходится первое (нижнее) выравнивание поверхности выполнять под укладку пароизоляции.

Каждая методика предусматривает работу с определенными растворами. Тем не менее, иногда при обсуждении видов стяжек акцент делается не на технологию, а на состав смеси:

1. Цементно-песчаные.
2. Бетонные (кроме песка и цемента в состав входит щебень).
3. Известковые — не рекомендуются, но иногда применяются в строительстве эконом-класса.
4. Гипсовые — менее прочны, чем цементно-песчаные, но быстрее высыхают.
5. Керамзитовые.
6. Арболитовые (с органическим наполнителем, например, опилками) — устарели по причине доступности плитных утеплителей для пола типа ППС высокой плотности.