Межэтажные перекрытия своими руками: разбираемся подробно

Конструктив и классификация перекрытий

Перекрытия как сборные – из несущих балочных элементов и ограждающих конструкций, так и цельные. Независимо от конструктива, это несущая и ограждающая часть дома, подвергающаяся повышенным нагрузкам. Требования, предъявляемые к перекрытиям, варьируются, исходя из типа.

Цокольное перекрытие должно выдерживать от 200 кг/м², а для чердачного обычно достаточно 100 кг/м², так как на него и нагрузка меньше. Кроме того, подвальные, цокольные и чердачные перекрытия отвечают сфере применения – вкупе с прочностью и жесткостью высокие теплоизоляционные параметры. Это достигается применением в «пироге» специализированных изоляционных материалов (утеплители, мембраны).

Для межэтажных перекрытий температурно-влажностный режим не так критичен, как устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, особенно, если речь о балочных деревянных конструкциях. Просчеты при проектировании и монтаже деревянных межэтажных перекрытий приводят к эффекту «батута». Теплоизоляционный слой поддерживает равномерную комфортную температуру на каждом этаже. Теплоизоляция сочетает минимальную теплопроводность со звукоизолирующими свойствами – один материал и тепло держит, и звук глушит. Конечно, только теплоизоляцией тишины не добиться, для этих целей применяют комплексные решения, но достаточного уровня комфорта достичь реально.

Виды: особенности и характеристики

Под видом выравнивающих смесей подразумеваются пластичные растворы. Составы отличаются текучестью и склонностью к активному затвердеванию. Такие выравниватели применяются для создания идеально ровной поверхности и ее нивелирования. Механизм воздействия: смесь заполняет существующие углубления и выравнивает половую площадку.

Толщина бетонного слоя

Выравнивающая смесь и ее особенности толщины зависят от таких факторов:

Толщина слоя такого состава будет зависеть от его очередности при выполнении работ.

• Начальная отделка. Берется слой раствора от 2,5 до 8,5 см. Такая толщина идеальна для первой стадии выравнивания. Этот параметр и будет определять формирование основного слоя смеси.
• Финишная. Отличается толщиной не более 2,5 см, максимальное колебание указанных рамок — 4,5 мм. Цель применяемого материала — выровнять бетонный пол до идеально ровных и гладких параметров. Состоит из мелкофракционного наполнителя. Нанесение — тонкий слой.

По области применения

Выравнивающие смеси для бетона классифицируются по целевому использованию:

Существуют составы, предназначенные для выравнивания потолков.

• Для полов. Используются для выравнивания бетонных половых поверхностей. Разделяется на подгруппы различного влияния: выравниватель для чернового варианта, как подготовка к финишному покрытию, и средство с несущими способностями, которое обеспечивает обеспыливание поверхности.
• Штукатурные. Применяется в работе с потолками и стенами. Механизм воздействия — разглаживание и максимальное выравнивание существующих изломов и неровностей.
• Монтажные. Смесь, что используется во время монтажа железобетонных конструкций для обработки образовавшихся стыков между сооруженными элементами.
• Шпаклевочные. Вещество, применяемое в работах по бетону, что используется для заделки видимых дефектов. Считается подготовительным слоем перед нанесением финишной отделки.
• Декоративные. Применяются для декорации и финишной облицовки конкретной конструкции. Выравнивающую смесь возможно пигментировать с помощью органического красителя.
• Облицовочные. Механическая отделка поверхностей, что сооружены под наклоном или имеют вертикальное положение. Есть два варианта: Первый (шовный). Главная его задача — устранение образовавшихся пространств между швами.
• Второй способ. С помощью клея, облицовка фанерой без лаг и отсутствие креплений.

Кладочные. Выравнивающая смесь для наружных и внутренних стен. Применяется в момент кладки.

По типу вяжущего

Такие материалы могут производиться на основе гипса, что обеспечивает легкость их применения. Смеси для выравнивания бетонных поверхностей — незаменимые вещества, которые устраняют такие внешние дефекты, как сколы, углубления, трещины и неровности. Каждый раствор отличается составом. По применению конкретного вяжущего вещества различаются такие средства:

• На клеевой основе. Составы разделяются на две подгруппы: органические и полимерные.
• Цементное. Актуально для использования в сооружениях, отличающихся высокой влажностью.
• На гипсовой основе. Отличительные качества — хорошая шумоизоляция и низкая теплопроводность. Легкие в применении, имеют положительные экологические особенности, обеспечивают создание комфортного микроклимата.

Экспертное мнение про легкие перекрытия

Олег Грень, коммерческий директор компании ООО «Ректор Рус»

Сборно-монолитные перекрытия с каждым годом становятся все популярнее по многим причинам. В частности, для них нет никаких ограничений по области применения: их можно использовать для укладки новых и замены старых перекрытий в жилых домах, административных и общественных зданиях. В нашем технологическом процессе используются элементы заполнения из прессованной древесины. Небольшой вес готового перекрытия (вес элемента около 3 кг и размеры 1,2 х 0,6 м) и легкость в монтаже позволяют сразу перекрывать площадь 0,7 м 2 одним элементом. Один поддон вмещает элементов на 70 м 2 , что серьезно снижает затраты на транспортировку. Кроме того, особенностью элементов из древесины можно назвать их арочную форму, которая позволяет прокладывать инженерные коммуникации в «запотолочном» пространстве. При этом высота помещения не уменьшается. Для крепления инженерного оборудования и подвесных потолков нашими специалистами разработан специальный подвес, который дает возможность крепить направляющие без нарушения геометрии несущих сборных балок после заливки перекрытия.

Благодарим компанию ООО «РЕКТОР РУС» за помощь в подготовке материала и предоставленные иллюстрации, rector-group.ru

Фотографии: Shutterstock/fotodom.ru

Этапы монтажа сборно-монолитного перекрытия 1 – монтаж балок; 2 – установка временных монтажных опор (при пролете больше 5,5 м); 3 – укладка элементов заполнения (несъемной опалубки); 4 – укладка арматурной сетки; 5 – бетонирование перекрытия

Самостоятельная заливка монолитного перекрытия

Несмотря на то, что монолитное перекрытие более чем на 30 % дороже по сравнению с плитами, по популярности оно им уступает незначительно. Его основные преимущества заключаются в возможности перекрывать пролеты любых форм и размеров. При этом все работы можно выполнить самостоятельно, но только при условии неукоснительного соблюдения технологии.

Монтаж опалубки

Заливка бетона производится в предварительно сооруженную опалубку, которая после бетонирования демонтируется. Ее можно арендовать или сделать своими руками из бруса (для вертикальных опор) и досок либо фанеры/OSB. Основные плюсы арендованной опалубки – телескопические (регулируемые по высоте) опоры и продуманная сборно-разборная конструкция.

Фото 6. Сооружение опалубки под монолитное перекрытие

Последовательность сооружения опалубки:

• Установка стоек-опор с шагом примерно 1 м на удалении от стен 200 мм.
• Укладка ригелей на вертикальные опоры для поддержания горизонтальной опалубки.
• Монтаж горизонтальной опалубки – готовой сборно-разборной или сделанной из досок или листов фанеры.
• Регулировка высоты стоек – верхний край горизонтальной опалубки должен находиться в одной плоскости с верхним краем несущих стен.
• Установка вертикальных элементов по периметру будущего перекрытия.

Армирование монолитной конструкции

На следующем этапе изготавливается армирующий каркас в виде 2-х сеток (верхней и нижней) с размером ячеек 200х200 мм или меньше. Для этого используется рифленая арматура сечением от 10 до 14 мм. Соединение прутов между собой выполняется с помощью вязальной проволоки, сварка не допускается.

Для обеспечения необходимого расстояния от нижней сетки до края плиты применяются специальные пластиковые фиксаторы.

Фото 7. Фиксаторы для нижней сетки

Верхний армирующий каркас устанавливается на самостоятельно сделанные из арматуры подставки.

Фото 8. Подставка для верхней армирующей сетки

Бетонирование

Бетон выгоднее заказать на заводе – его привезут в специальном «миксере», что позволит залить всю плиту за один раз и получить качественное монолитное перекрытие. Перед бетонированием необходимо установить короба и другие приспособления для формирования технологических отверстий, например, под дымоход, вентиляцию и инженерные коммуникации.

После заливки бетон требуется качественно уплотнить. Осилить такой объем с применением трамбовок и палок не получится, поэтому обычно используются специальные глубинные вибраторы.

Фото 9. Бетонирование монолитного перекрытия

Регламентированный срок высыхания и набора бетоном эксплуатационной прочности составляет 28 дней. Но при хороших погодных условиях строительные работы можно продолжать уже по истечении 14 дней после бетонирования. Единственное ограничение – не следует сильно нагружать перекрытие – например, поддонами с кирпичом, блоками или другими материалами.

Технология устройств рассмотрена в представленном ниже видео:

Как укладывать плиты перекрытия: несколько нюансов

По большому счету, если не обращать внимания на размеры и вес, монтаж плит перекрытия осуществляется достаточно легко. Качественная укладка бетонных перекрытий зависит всего от двух моментов.

1. Ровная плоскость опоры. Больших перепадов стен по высоте не должно быть, 4см – это уже много.
2. Жесткость и прочность поверхности опирания плит. Если стены строения сделаны из газобетона и даже из кирпича, то без бетонного армопояса здесь не обойтись.

Кроме того, на качество укладки плит перекрытия могут повлиять и такие факторы, как площадь опоры плиты (она должна составлять не менее 120мм на каждой стене, на которую опирается плита), раствор, который подкладывается под плиты (он должен быть полусухим – гарцовка) и обвязка плит между собой и со стенами, на которые они уложены. Так называемая анкеровка выполняется с помощью сварки – плиты соединяются между собой посредством круглого прута диаметром 12мм.

Возможные сложности и полезные советы

При укладке плит на кирпичные стены последний ряд кладки должен быть тычковым изнутри здания. Армопояс поверх стеновых конструкций из газобетонных, керамзитобетонных или поризованных блоков может выполняться путем заливки бетона в самостоятельно изготовленную опалубку или специальные U-образные элементы, которые выкладываются по всему периметру «коробки» с обязательным армированием.

Фото 23. Армированная опалубка из U-блоков для устройства армопояса

Заделка пустот в плитах, как правило, производится только с той стороны, которая будет выходить наружу здания. Это нужно для предотвращения промерзания конструкции. Заделывать технологические отверстия удобнее до монтажа на стены, когда к железобетонному изделию имеется свободный доступ и не требуется применять лестницы, строительные леса и другие приспособления.

Рисунок 24. Последствия работы автокрана вблизи с подвальным помещением

И напоследок еще один важный совет – надо заранее продумать и при необходимости подготовить площадку для автокрана. Если грунт на участке насыпной, при работе грузоподъемной техники могут возникнуть сложности. Также не допускается размещение крана рядом с подвальными помещениями, сливными ямами и т.д. В этом случае лучше переплатить и арендовать технику с более длинной стрелой.

Плиты перекрытия ПК 30-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3м, шириной…

От 6579 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 35-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3,5м, ширино…

От 7568 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 48-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,8м, ширино…

От 10481 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПБ 60-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПБ для всех типов зданий длиной 6м, шириной…

От 14522 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 72-12-8 АтVт-1 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 7,2м, ширино…

От 17360 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 25-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 2,5м, ширино…

От 5398 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 60-12-8 АтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6м, шириной…

От 11744 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 58-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 5,8м, ширино…

От 11647 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 42-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,2м, ширино…

От 9420 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 63-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6,3м, ширино…

От 12340 руб/штПодробнее

Установка щита для плит перекрытия

Опалубка установлена, можно приступать к армированию будущей конструкции. Ей придаётся жесткость именно этим способом. Армирующим материалом могут служить:

• мелкая сетка, предназначенная для надежного удерживания слоя штукатурки;
• подходящие железные трубы б/у;
• железный арматурный прут.

Сверху на опалубку укладывается сетка для штукатурки. Ее предназначение — дополнительно стягивать после заливки внутреннюю сторону. Тогда бетон не будет лопаться, а после осыпаться, причем его свойства смогут сохраниться очень долгий период.

Теперь можно разрезать на секции железные трубы. Их диаметр может быть разным. Главное, чтобы куски имели размеры от 140 см до 150 см. Выбор размера будет зависеть от реальных расстояний между балками. Дальше их приваривают к уже установленным железным балкам. Шаг — 60 см. Получается решетка.

Прикручивают пруты друг от друга на расстоянии от 15 см до 20 см. Чтобы вязать, потребуется сталистая мягкая проволока. Прутья можно проварить электросваркой, это как вариант. Но такая работа займет массу времени, а на выходе получится соединение недостаточной прочности.

После выполнения всех перечисленных работ можно считать армирование завершенным.

Укрепление места для отверстия.

Идеальным вариантом было бы вообще сделать место опирания плиты до требуемого проема. Если по бокам плиты расположены несущие стены, лучше заложить поперек несущую перемычку или (если есть необходимость убрать выступающую часть перемычки) использовать швеллер или двутавровую балку размера 24 или 27, в который «воткнуть» край плиты с опиранием на внутреннюю поверхность нижней планки. Желательно использовать балку с широкими полками – это более равномерно распределит нагрузку от плиты и предотвратит разрушение краев при дальнейшей эксплуатации.

Если же с обеих сторон плиты, в которой планируется делать  отверстие, расположены другие плиты перекрытия, можно предусмотреть продольные балки между соседними панелями, и «связать» поперечную балку с продольными для получения жесткого несущего каркаса. На рисунке представлен образец похожей конструкции. Тут используются монолитные участки, швеллера и нет увязки каркаса с соседними панелями, но общий принцип понятен.

Если же Вы все-таки решили сделать отверстие в цельной плите, то не помешает сварить каркас из таких же швеллеров или уголков внутри сделанного отверстия – это позволит перенести часть нагрузки от оставшихся боковых планок на центральную часть панели.

Отдельно пара мыслей по поводу того, есть ли разница в каких плитах делать отверстия в ПК или ПБ. Есть разные мнения на этот счет. Кто-то считает, что сеточное армирование лучше для вырезания отверстий, поскольку в нем отсутствует преднапряжение арматуры, которое может ослабнуть при распиле. Но надо помнить, что сеточное армирование в плитах ПК применяется только на самых коротких — до 4,5 метра. Более длинные панели в нижней части армируется преднапряженной арматурой «термичкой» АтV. Так что «прострел струн» возможен и в этих панелях тоже. В итоге мы обычно рекомендуем, что для небольших размеров лучше взять ПК, а вот при длине 4,5 и более метров, стоит предпочесть плиты ПБ, поскольку они изготавливаются из более прочного бетона и оставшиеся по бокам стержни в них будут работать более эффективно.

Не большие хитрости при резке плит

Если этого правила не придерживаться, то во время спиливания бетон будет зализываться. После того, как болгаркой была очерчена линия, этот надрез простукивается при помощи кулачка в непосредственном месте среза. Удар должен приходиться на трубу, а не по ребру. Она пробивается с четвертого удара, после чего ненужный участок можно демонтировать. Так следует поступить со всеми трубами. После того, как они были пробиты, пробиваются ребра, но с боковой стороны.

На этом этапе вес плиты должен сыграть вам на руку, и она уже должна просесть, что облегчит дальнейшие манипуляции. На этом этапе необходимо использовать лом. С его помощью пробивается вся нижняя часть трубы, вплоть до арматуры. Она очищается от бетона и перерезается болгаркой. Для этого следует использовать диск по металлу. Рваную сторону лучше поместить в кирпичном «домике», после чего тщательно замазать раствором, чтобы укрепить его.

Вязка арматуры

Арматурный каркас плиты изготавливаем на месте, соединяя стержни проволочными скрутками.

Для этого нужно приобрести или сделать специальный крючок (см. фото).

Крючки для вязания арматуры

Согнутую проволоку подсовываем под арматуру, крючком подцепляем в месте сгиба, сгибаем, охватывая стержни, заводим концы проволоки друг за дружку. Вращая крючок, затягиваем петлю до упора. Если её концы при этом обломятся, не страшно. Вязальную проволоку нарезаем кусками примерно по 30-40 см, в зависимости от толщины прутьев арматуры. Каждый отрезок сгибаем пополам.

Арматура должна оказаться в теле конструкции, чтобы снизу её накрыл слой бетона 1,5-2 см. Чтобы этого добиться приподнимем арматурную сетку над поверхностью опалубки специальными подкладками. Их можно приобрести, а можно заранее отлить из бетона.

Что представляют собой плиты перекрытия?

Плита перекрытия – железобетонное изделие заводского производства, предназначенное для сооружения горизонтальных несущих конструкций в зданиях разного назначения. Они предназначены для разделения между собой разных этажей, а также восприятия вертикальных нагрузок, их распределения и передачи на другие несущие элементы (стены, фундамент).

Перекрытие не только воспринимает и передает нагрузки, но и служит элементом жесткости в конструкции дома. По назначению оно может быть цокольным междуэтажным и чердачным.

Рисунок 1. Примеры применения плит для сооружения разных видов перекрытий

Плиты производятся стандартных размеров, которые регламентированы государственными стандартами. Конструктивно представляют собой прямоугольное изделие, состоящее из армирующего каркаса, который заключен в бетонную основу.

Технология подготовительных работ

Общие требования

Описанная нормативная база регламентирует все технологические процессы, начиная от старта работ и заканчивая укладкой покрытия и установкой дополнительных элементов.

Для обеспечения надлежащего качества необходимо соблюдать ряд ключевых требований:

• Работы по укладке полов производятся после того, как будут завершены все действия, направленные на стабилизацию и выравнивание грунтов, а также выполнены мероприятия по водопонижению, водоотведению и предотвращению пучения субстрата.
• В помещении, где будет укладываться основание, необходимо выполнить возведение стен и перекрытий, их первичную отделку и т.д. В некоторых случаях (если пол монтируется по предварительно подготовленной основе, например по дощатому настилу или бетонной стяжке) допускается чистовая отделка – окраска, оклейка обоями и т.д.
• Также необходимо завершить прокладку коммуникаций – труб и проводки в защитных кожухах.

После прокладки коммуникаций можно готовить основание пола

• Если это предусмотрено проектом, по периметру стен и в местах примыкания пола к вертикальным элементам конструкции монтируется демпферная лента, предотвращающая повреждение частей пола вследствие температурной деформации.
• При необходимости обеспечиваются заложенные в проекте уклоны путем выполнения подсыпки или укладки стяжек.

Также необходимо осуществлять контроль качества материалов, используемых при укладке напольного покрытия, и контроль соблюдения условий монтажа.

К этим условиям в первую очередь относится температурный и влажностный режим:

• При укладке покрытий с деревянными элементами или же с использованием материалов на основе древесины (ДВП, ДСП и т.д.) следует исключить увлажнение рабочей зоны при воздействии осадков.
• Минимальная температура в помещении должна составлять от 0С при засыпке гравийно-песчаной смеси до 15С при формировании наливных полов.

Особенности подготовки оснований

Далее инструкция предусматривает максимально качественную подготовку оснований:

• Для пола по грунту снимаем слой плодородной почвы или торфа, после чего выполняем подсыпку песком или гравием. Оптимальная толщина подсыпки составляет от 20 до 50 см.
• Подсыпку стоит производить послойно, по 10-12 см, с уплотнением каждого слоя. Для уплотнения рекомендуется использовать ручные или механические трамбовки.

Устройство для трамбовки подсыпки

• Бетонное основание пола выполняем из растворов классом от В20 до В40. Наличие армирования определяется требованиями проекта.
• Заливку бетонного основания производим частями, укладывая полосы материала шириной до 4 метров. Швы между отдельными полосами заполняем специальными изолирующими материалами.
• Поверх грунтового или бетонного основания можно укладывать теплоизоляционный материал. Наиболее распространены сыпучие (перлит, керамзит) и плитные (полистирол) утеплители.
• Полы в санузлах по СНиПу должны обязательно содержать гидроизоляционный слой с заходом на стены (150 мм и более).

Схема гидроизоляционного узла

Для выравнивания основания используются стяжки:

Цементно-песчаная стяжка заливается для выравнивания неровностей на несущей плоскости. Оптимальная толщина составляет от 30 до 50 мм.

Выравнивание цементной стяжки

Альтернативой является сборная стяжка из плитных материалов – ДСП, фанеры и т.п. Плиты для выравнивания пола либо фиксируем анкерами, либо наклеиваем специальным составом.

Пример расчета монолитной плиты перекрытия

Прежде, чем приступить к изготовлению плиты, желательно сделать ее расчет. Дальше будет выполнен пример расчета плиты междуэтажного перекрытия на прогиб.

Исходные данные для расчета

Размер здания с монолитным перекрытием возьмем размером 6х6 м разделенными по центру внутренними стенами (пролет 3м). Толщину перекрытия примем 160 мм, при этом рабочая высота сечения перекрытия будет 13 см. Для изготовления плиты будет использоваться бетон класса В20 (Rb=117кг/см2, Rbtn=14.3кг/см2, Eb=3.1*10^5 кг/см2) и стальная арматура А-500С (Rs=4500кг/см2, Ea=2.0*10^6 кг/см2).

Сбор нагрузок на перекрытие

Нагрузка на перекрытие будет состоять из веса: плиты перекрытия (в нашем случаи 160 мм), цементной стяжки толщиной 30 мм, керамической плитки, нормативного веса перегородок и полезной нагрузки. Все данные сведены в таблице ниже с учетом коэффициентов.

Расчет плиты по деформациям на прогиб

Схема работы перекрытия:

Теперь нам нужно подобрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

и коэффициент Aо при ширине участка плиты b=1(м):

Требуемая площадь сечения арматуры будет равна:

Поэтому для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применить 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм. Площадь сечения арматуры при этом будет As=2,51см2.

Мы подошли в плотную к расчету плиты по деформациям на прогиб. С исходных данных нам известно, что постоянная нагрузка на перекрытие равна 0.63тн/м² ивременная нагрузка на перекрытие равна 0.2тн/м².

Вычисляем максимальный момент от действия длительной нагрузки:

И максимальный момент от действия кратковременной нагрузки:

Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения S=5/48 – для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (табл. 31, «Руководствопо проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»). y’=y=0 (табл. 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

Коэффициент для определения: k1кр ; k1дл ; k2дл.

Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

Теперь осталось нам определить максимальный прогиб в середине пролета:

Условие выполняется, значит принятое нами армирование Ø8 A-500С с шагом 200 мм верно!

Особенности резки плит

Изначально хотим ответить на самый важный и интересующий многих вопрос – можно ли вообще резать плиты? Можно, но не все так просто – не допускается резка железобетонных плит ПК большой длины (свыше 4780 мм при толщине 220 мм), а также с анкерами в торцах. Но даже если вышеперечисленные условия не нарушены, учитывайте, что процесс резания может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Это обусловлено наличием в конструкции предварительно напряженной арматуры, которая обеспечивает устойчивость изделия к изгибающим нагрузкам.

Фото 1. Процесс резания железобетонного перекрытия специальной дисковой пилой

Резку плиты лучше заказать непосредственно на заводе-изготовителе, который располагает необходимым для этой работы оборудованием и персоналом. В этом случае вы гарантированно сохраните все качества железобетонного изделия. Самостоятельно резать ЖБ конструкцию специалисты не рекомендуют.

Фото 2. Автоматическая пила для резания плит в заводских условиях

Если вы все же решили резать своими руками, знайте, что это сопряжено со значительной физической нагрузкой, поэтому важно соблюдать правила безопасности при работе с инструментом и использовать необходимые средства индивидуальной защиты – защитные очки, перчатки и респираторы.

Особенности технологии изготовления

Техника производства плит перекрытия в зависимости от серии:

• П – изготовляются путем заливки бетона в специальные формы, в которые предварительно укладывается армирующий каркас. ЖБИ этого типа в зависимости от разновидности армирующей конструкции бывают нескольких видов по варианту опирания – на 2, 3 или 4 стороны.

  Рисунок 2. Сплошные однослойные изделия

• ПК – производятся с применением опалубочного метода. Изначально в форму укладывается армирующий каркас, производится заливка бетонной смеси и уплотнение с применением вибрационного оборудования. При условии стендового формования изделия могут быть предусмотрены для опирания по 2, 3 сторонам и по контуру, что зависит от конструкции армирующего каркаса.

  Рисунок 3. Железобетонные круглопустотные изделия серии ПК

• ПБ – изготавливаются с использованием современной безопалубочной технологии на специализированных конвейерных линиях. После затвердевания получается длинная плита-полуфабрикат, которая впоследствии разрезается на изделия нужных размеров. Железобетонные изделия ПБ могут опираться только на 2 стороны.

  Рисунок 4. Современные изделия безопалубочного формования типа ПБ

В конструкции ЖБИ серий ПК и ПБ присутствуют продольные технологические пустоты, которые могут иметь разные размеры:

• ПК – круглые отверстия с размерами 159 мм (1ПК) и 140 мм (2ПК).
• В плитах ПБ конфигурация и размеры пустот обычно регламентируются техническими условиями (ТУ) на их производство.

Сегодня производители выпускают еще и облегченные плиты перекрытия серий ПНО (производятся по той же технологии, что и ПК), а также 1,6ПБ и 3,1ПБ (аналоги ПБ). От стандартных многопустотных железобетонных изделий они отличатся уменьшенной толщиной, которая составляет 160 мм, и предназначены в основном для применения в малоэтажном строительстве.

Фото 5. Плиты разных размеров на открытой площадке

Полнотелые плиты перекрытия серии П при строительстве жилых объектов применяются редко, поскольку характеризуются относительно большим весом и создают значительные нагрузки на фундамент. Наибольшим спросом среди застройщиков пользуются пустотные изделия.

Установка арматуры

Схема армирования плиты перекрытия.

Армирование плиты производится горячекатаной арматурой из стали класса АIII. Можно использовать и стальную арматуру из стали АIV, но это обойдется дороже. Диаметр арматуры для перекрытия, которое делается своими руками, должен быть в пределах 8-14 мм.

Арматура должна отстоять от границы бетона на расстояние не менее 15-20 мм. Это обеспечивает полное закрытие стали бетоном, благодаря чему плита прослужит дольше.

Для сборки и установки решеток придется приобрести специальные стульчики. Высота их варьируется от 15 до 45 мм. Для частного строительства применяют стульчики высотой не более 15-20 мм.

Армирование начинается с установки стульчиков. Их минимальное количество должно составлять 4 штуки на кв.м. После этого на стульчики укладывают пруты продольной арматуры. Расстояние между ними не более 15-20 см.

Затем сверху с тем же шагом выкладывается поперечная арматура. Слишком короткие куски удлиняются такой же арматурой, соединенной внахлест и увязанной проволокой для связки. Длина нахлеста с каждой стороны должна равняться 40 диаметрам арматуры. То есть для прутьев толщиной 1 см величина нахлеста, как с одной, так и с другой стороны, должна равняться 80 см.

Схема армирования плиты перекрытия в продольном разрезе.

Для связки арматуры применяется мягкая отожженная проволока диаметром 0,8-1 мм. Чтобы быстрее и легче увязывать петли из проволоки, можно купить специальный крючок.

После укладки поперечной арматуры приступают к вязке ячеек будущей нижней решетки. Затем поверх укладывают еще один слой продольной и поперечной арматуры и приступают к вязке верхней решетки.

Для установки этой верхней решетки, а также для того, чтобы армирование плиты над несущими стенами было усилено, используют П-образные скобы из той же арматуры. Их можно заказать и получить готовые по месту приобретения арматуры.

Для самостоятельного изготовления скоб из стальных штырей используется верстак. Куски арматуры нарезаются с таким расчетом, чтобы боковые стойки буквы «П» имели 60 см длины, а верхняя перекладина была равна толщине плиты минус помноженная на 2 высоты стульчиков. Затем арматура сгибается в скобы.

Готовые скобы устанавливаются между верхней и нижней решеткой. Если сверху над перекрытием планируется поставить несущие стены, требуется усиленное армирование.

Скобы в этом случае крепятся к каждой ячейке. Если не предполагается несущих стен и большой нагрузки, то скобы можно устанавливать через одну ячейку. Верхняя поперечина скоб должна отстоять от опалубки на 20 мм, чтобы бетон мог ее прикрыть.

Кроме того, проводится также дополнительное угловое армирование. По углам плиты укладывают согнутый прут арматуры, с длиной сторон 90-100 см. Угол между концами прута должен равняться углу между несущими стенами. Укладывается он по внутреннему контуру несущих стен.

В тех местах, где планом предусмотрены отверстия под коммуникации и трубы хозяйственного назначения, к решеткам следует прикрепить куски труб нужного диаметра, чтобы в плите остались необходимые просветы.

После этого армирование можно считать законченным.

Заливка бетона

По краям плиты нужно заранее установить несколько стульчиков, чтобы видеть, до какого уровня нужно заполнить опалубку смесью. Затем опалубка заполняется бетоном. Для лучшего заполнения по бетону можно пройтись глубинным вибратором.

Затем, в течении 2-3 дней, застывающую плиту нужно постоянно поливать водой, чтобы поверхность оставалась мокрой. Лучше всего не струйное поливание, а разбрызгивание. Делается это для того, чтобы избежать образования микротрещин в верхнем слое бетона.

Watch this video on YouTube

Напоследок надо отметить, что при выборе материалов для плиты перекрытия ориентироваться нужно на качество, а не на цену. Ведь эта плита простоит долгие годы, и, чтобы она прослужила верой и правдой, не стоит экономить на арматуре или растворе.

Требования к перекрытиям в доме из газобетона

Надежность, устойчивость к различным воздействиям (климатическим, технологическим, температурным) и уют – это те качества, которыми должен обладать любой дом. А перекрытие является одной из его основных связующих конструкций, поэтому должно отвечать следующим требованиям:

• Устойчивость к постоянным и временным нагрузкам, которые оно воспринимает и передает на несущие стены и фундамент.
• Жесткость – величина «прогибов» не должна превышать допустимые нормы.
• Звукоизоляция от внешних и внутренних шумов.
• Теплоизоляция – касается конструкций, разделяющих помещения с разной температурой (например, холодный чердак и жилой этаж).

Типы железобетонных перекрытий

В 50-х годах прошлого века в СССР стало активно развиваться производство железобетонных изделий, позволяющих в сжатые сроки возводить жилые дома и целые районы, пусть и не слишком привлекательные внешне, зато недорогие и надежные.

Строители по старинке пытались использовать монолитный способ, при котором конструкция заливается по опалубке, смонтированной на территории объекта. Однако учитывая суровый климат большинства регионов страны, когда на прогрев бетонной смеси для ее достаточного твердения при отрицательных температурах приходилось тратить немалые средства, каркасный метод стал особенно актуальным. В частности, сборные железобетонные перекрытия.

Монолитное перекрытие

Но это не означает, что использование монолита прекратилось. Данный метод оправдан в ситуациях, когда зданию необходимо обеспечить достаточную пространственную жесткость или устойчивость к динамическим перегрузкам. Однако эти требования почти не распространяются на жилые многоэтажки и частные постройки.

При строительстве жилых домов обычно используют плиты заводского изготовления. Их и сегодня изготавливают по стандарту 26434, введенному в 1985 году. Периодически этот ГОСТ переиздается с небольшими нововведениями.

Многопустотные плиты наиболее востребованы в строительстве многоэтажек. Для них прописан отдельный ГОСТ 9561, введенный в действие в 2016 году. В стандарте указаны:

1. ТУ для производства железобетонных плит;
2. габариты изделия;
3. методика производственного контроля;
4. правила транспортировки и хранения изделия.

• плиты должны всегда находиться только в горизонтально и не более пяти единиц в высоту.
• компенсирующие подкладки ставятся точно под монтажными петлями и точно по одной вертикали.

Если будет нарушено хотя бы одно условие, в бетоне появятся деформации, которые повлекут за собой разрушение изделия.